铜材冲压、CNC加工防氧化变色,防锈、防黑点的注意事项

一、铜（合金）防氧化前处理
铜（合金）加工完成后，在进行防氧化工艺前，一般要求铜（合金）表面为裸铜状态，但铜（合金）加工后，表面基本都有加工残留物，比如：冲压油、切削油、抛光蜡、指纹印、无机盐、灰尘以及少量氧化物等。这些残留物基本都可以通过，除油、除蜡、酸洗、微蚀、震动研磨、滚筒抛光和磁力研磨等工艺来完成，工艺比较简单。
二、铜（合金）残留物清洗后的漂洗和脱水
残留物清洗后（残留物彻底的清除），漂洗工艺至关重要，漂洗水一般采用工业纯水，没有配备纯水设备的，漂洗水也要求为洁净的清水，水质越纯净，防氧化效果越好；一般工业生产中漂洗的方式有：超声波漂洗、鼓泡漂洗、流水冲洗，溢流水浸泡漂洗等，铜（合金）加工件形状如板材、片材、柱体，可直接用流水冲洗，表面如有凹槽、花纹、盲孔需要进行2槽的超声波漂洗或3槽的溢流水漂洗，漂洗要求是比较严格的，是为了避免前处理过程中六价铬、三价铬离子残留的进入，而且复杂产品进入防氧化槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到*佳状态；
漂洗干净铜（合金）加工件后，需要简单快速的脱水工艺，脱掉残留的漂洗水作用有两点：1、进一步减少前处理过程中六价铬、三价铬离子残留；2、防止带入过多的水份从而影响铜防氧化工作液的浓度；脱水的方式有：酒精脱水、工业风枪脱水，离心脱水等，表面有深凹槽、盲孔的铜（合金）加工件需要特别注意，凹槽或盲孔里的残留水需要彻底脱除。
三、铜（合金）防氧化浸泡
铜（合金）防氧化浸泡工艺中，铜防氧化工作液的容器材质一般要求为：塑胶、陶瓷、等非金属容器，深凹槽或盲孔件浸泡时，需要抖动排除凹槽或盲孔里的气泡，让铜防氧化工作液直接接触到铜金属表面，浸泡时间不同生产厂家，产品的工艺要求都不相同，浸泡时间一般为2—30分钟，，深圳市格森科技有限公司的铜防氧化产品，常温浸泡时间为8—10分钟，加温至65℃左右，浸泡时间为2分钟，如果是内置加热，加温管要求是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管。
四、铜（合金）防氧化浸泡后漂洗和脱水
铜（合金）防氧化浸泡完成后，需要漂洗干净铜（合金）表面的铜防氧化工作液，漂洗工艺极为重要，漂洗水一般采用工业纯水，没有配备纯水设备的，漂洗水也要求为洁净的清水，水质越纯净，防氧化效果越好；一般工业生产中漂洗的方式有：超声波漂洗、鼓泡漂洗、流水冲洗，溢流水浸泡漂洗等，铜（合金）加工件形状如板材、片材、柱体，可直接用流水冲洗，表面如有凹槽、花纹、盲孔需要进行2槽的超声波漂洗或3槽的溢流水漂洗，漂洗要求是比较严格的，是防止后续烘干后表面有铜防氧化工作液干燥后的残留；漂洗防氧化工作液后需要严格的脱水过程，脱掉残留的漂洗水作用有两点：1、进一步减少防氧化浸泡过程防氧化液过多残留；2、防止过多的漂洗水在烘干时形成聚点氧化现象，更有助于更快的干燥水分；脱水的方式有：酒精脱水、工业风枪脱水，离心脱水等，表面有深凹槽、盲孔的铜（合金）加工件需要特别注意，凹槽或盲孔里的残留水需要彻底脱除。
五、铜（合金）烘干水份
铜（合金）防氧化浸泡—漂洗—脱水后，用烘炉或烤箱干燥水份，深圳市格森科技有限公司的铜防氧化产品，一般温度要求为70-80℃，时间根据铜（合金）表面状况，烘干水份即可，铜（合金）如果是板材或片状烘干时，面与面之间勿贴合，空开盛放烘干。
六、操作加工细节
1、铜（合金）除油后至*后烘干前，勿直接用手触碰铜（合金）金属表面，以免造成二次污染；
2、如缺少部分生产设备，每次处理以量少频率快为处理原则；
　　铜以及铜合金在加工完成，出现变色氧化的问题在行业中一直是一个弊病，特别是铜材五金冲压和铜材CNC加工行业中，出现氧化的情况极为普遍，往往清洗烘干后几小时出现氧化变色，数日后生成氧化斑、氧化点*后起氧化渣，造成产品报废，因此在现在的铜材加工工艺中，铜防氧化保护工艺成了加工环节中极为重要的环节，要达到长时间的防变色防氧化效果，除了选择质量好的铜防氧化产品外（深圳市全化科技有限公司,生产铜防氧化、铜除氧化，抗氧化等环保产品,在这方面技术是做得比较*的，如有技术上的难题，可以电话交流），还需要严格的操作工艺，以上为我公司技术人员在长期实验测试中，总结工艺中的注意事项，期望与大家一起交流，共同进步。