真空镀离子技术

1、技术简介
　　该技术原理如下：在真空室内采用真空弧光放电技术，在阴极材料表面产生弧光，使阴极材料蒸发，形成原子和离子。在电场作用下，原子和离子束高速轰击作为阳极的工件表面。与此同时向真空室内通入反应气体，即可在工件表面形成具有优良性能的镀层。阴极材料（也称靶材）一般采用钛、铬、锆等金属，常用反应气体为氮气和碳氢化合物气体。获得的镀层有TiN、CrN、TiC、ZrN等。
　　真空离子镀技术具有下列优点：
　　（1）可获得高硬度的镀层，镀层摩擦系数小，耐磨性高。
　　（2）镀层化学稳定性好，抗高温氧化，耐蚀性好。
　　（3）镀层美观。可获得如18K金的金黄色色泽及其它彩色膜。
　　（4）镀层与基材结合力高。其结合力要高于传统的磁控溅射、真空蒸镀等涂层，镀层不易剥落。
　　（5）生产过程对环境无污染。镀层形成速度快，节电、节水。


2、技术指标
　　镀层厚度：3～5μm。
　　镀层硬度：1300～1800HV


3、应用说明
　　（1） 刃具、模具等工具的表面强化。在高速钢、硬质合金制造的刃具（如钻头、铣刀、车刀）及模具表面获得超高硬度的TiN、TiC、ZrN等镀层，提高刃具、模具的耐磨性和外观质量。
　　（2） 机械零件的表面强化。如凸轮、叶片、气门、轧辊表面获得耐磨镀层，延长零件使用寿命。
　　（3） 彩色膜钢板生产应用。可在尺寸为1m×2m、厚度为0.2mm～0.6mm的不锈钢板和低碳钢板上获得金黄色TiN或其它彩色膜, 耐磨耐蚀性好，彩色膜钢板用于高档饭店、宾馆、办公大楼等装饰用。
　　（4） 日用品的装饰镀。如手表壳、表带、眼镜架、餐具、高档卫生洁具、吊灯、门把等的装饰。