配方设计对水性环氧涂料影响巨大 | 施工流程

水性环氧树脂涂料性能到底取决于什么？中国环氧树脂行业协会的专家认为，许多因素都从中起着作用，决不能忽视其中的任何一个。配方设计对水性环氧涂料影响巨大，是其中之一。

专家说，通过对环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料以及各种助剂的选择，可制备性能不同的水性环氧树脂涂料，在设计水性环氧树脂涂料的配方时需考虑2个因素：一是环氧树脂与水性环氧固化剂的当量比，二是颜填料的选择，三是助剂的选择。这3个因素考虑周全了，配方设计也就成功了。

环氧树脂与水性环氧固化剂的当量比是首要因素。中国环氧树脂行业协会的专家介绍说，这方面因水性环氧树脂涂料的类型不同而有较大差异：对于Ⅰ型水性环氧树脂体系，由于是用水性环氧固化剂直接乳化低分子量的液体环氧树脂，体系中具有表面活性作用的链段较高，适当提高两者的当量比，可降明显改善涂膜的耐水性和硬度，一般控制在比理论值高5～10%的范围内。对其它类型的水性环氧树脂体系，若适当增加环氧树脂的用量，有助于提高涂膜的耐水性和耐腐蚀性，这是因为环氧树脂是亲油的，而水性环氧固化剂的亲水性较强，适量减少水性环氧固化剂就可提高该体系的亲油性。在某些情况下若采用环氧固化剂过量，则有助于提高涂膜的固化速度和交联密度，从而有利于提高涂膜的耐溶剂性、耐污染性、附着力、干燥速度等，关于这一点可根据具体应用场合而加以调整。

要根据水性环氧树脂涂料的应用要求来选择恰当的颜填料。中国环氧树脂行业协会专家指出，对耐酸碱介质的场合，可采用氧化铁红和沉淀硫酸钡等颜填料；对于有耐光和耐热要求的场合，可采用氧化锌和云母氧化铁等颜填料；若要增加涂膜的耐化学药品性和提高其机械性能，则应选择云母和滑石粉类的填料。当然，考虑到水性环氧固化剂呈弱碱性，应避免采用酸性的颜填料，避免两组分混合后出现破乳和分层情况。水性环氧树脂涂料是双组分涂料，颜填料既可加到环氧树脂乳液组分中，也可以加在水性环氧固化剂组分中，但为了使用方便，应使加入颜填料后的两个组分的当量比较为接近。

助剂是水性环氧树脂涂料生产、储存及施工过程中不可缺少的组分之一，应充分利用各种助剂对涂料以及最终涂膜性能的作用，有针对性地选用各种助剂。水性环氧树脂涂料应选用的助剂有成膜助剂、消泡剂、分散剂、流变调节剂等，具体选择时应考虑与水性环氧树脂体系的相容性，避免出现凝胶和涂膜浮油等缺陷。