钢丝网骨架复合管段连接工艺

钢丝网骨架复合管段连接工艺
　　1.管材正常连接
　　先对需连接的管材两端表面进行打磨处理，去除表面氧化层，并对管件内壁进行同样处理。电熔套筒管件预套在连接管材的一端，采用对接机对管材连接端面进行热熔对接。在严格的工艺条件下，计算好对接时间，在钢丝网骨架复合管材对接翻边位完全冷却前，将翻边用铲刀清除，注意保持好对接缝的整齐与平整。待对接区域冷却充分后，对电熔管件*终安装位置进行手工预标示，利用液压油缸将管件回推至焊缝标示位置，确认无误后进行电熔焊接操作。电熔焊接时严密监控焊机的参数变化，并与管件实际反应相结合，准确判断掌握焊接质量。电熔焊接完成后应保持严格的工艺冷却时间，并保持夹具锁卡，严禁在规定工艺时间不到的情况下扰动管材或在管材上进行其它工序操作。在充分冷却后，对电熔管件口端冷却区和电熔接线柱进行热吹风焊制PE密封处理，严防管件电热丝与外介质的接触。
　　2.法兰连接工艺
　　法兰连接关键功能有两点，一是实现与陆地管网的连接;二是满足在管道施工过程中的水压试验需要。连接工艺如下:将钢丝网骨架复合管材表面及管件内壁的氧化层去除后进行套装，套装时借用液压设备将管件的一端与管材的一端端口尽量保持同一截面。待电熔焊接完成后，同时用铣刀对管件端面和管材端面进行铣削，修正管材与管件的截面。再利用对接设备预制好的PE法兰头将管材与电熔管件进行整体热熔对接。