简述磁选与浮选工艺的区别

浮选工艺原理与磁选工艺原理分析：

　　浮选是将将磨碎的矿石，在磨碎时或磨碎后加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡 ，一些不易被水湿润的，即一般称作疏水性的矿物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的，即一般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。

　　磁选是矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，*终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力*弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

浮选工艺与磁选工艺适用范围：

　　浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒,也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品以及废水中的无机物和有机物。

　　磁选对于弱磁性矿物有很好的选别效果。磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。磁选法是应用较为广泛、节能高效的设备，它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。磁选流程包括干法选别和湿法选别两种类型。

浮选工艺与磁选工艺所需设备：

　　浮选工艺由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。

　　磁选法选矿工艺用到的设备：有给料机、破碎机、振动筛、球磨机、分级机、磁选机（干式磁选机、湿式磁选机），还要有配合的给矿机，提升机，皮带输送机方才可组成完整的磁选选矿生产线。磁选法选别矿物质需要用到的设备有鼎大干式磁选机、湿式磁选机、强磁磁选机、弱磁磁选机、高梯度磁选机、永磁筒式磁选机等等。

　　巩义鼎大机械厂历经二十年，有一套完善的生产工艺流程，选矿工艺一流，受到中外客户的认可。曾多次受到中外企业、厂家做现场指导工作。我厂生产的磁选机系列产品获得了质检部门颁发的荣誉证书，产品质量可靠，性能优越，选矿功率高，品位提升度大，欢迎新老客户参观考察。

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