液压湿喷机操作规程

一、液压湿喷机开机前的准备工作
　　1、将液压湿喷机固定在坚实的基础上，不准有任何一个支腿悬空，输送管必须加固，并保证管道安装好，不得有漏料的地方。
　　2、接上三相电源，检查润滑油位(油箱内侧有油位计)不得低于液位计。
　　3、工作中，不得将手或异物伸入筛网内及各活动部位，以免发生危险。
　　4、检查料斗内及各个活动部位不得有任何异物活动部位的零部件不得有松动，如有松动必须加固，料斗筛网必须盖严，方可进行下一步操作。
　　5、检查电控系统，将所有开关处在关的位置，检查电器应无异常松动。
　　6、将电控箱内右下方空气开关合上，并合上左上方两小空气开关，检查电源电压，不得低于380V±10％，旋开紧急停止按钮，启动控制电源启动按钮，按钮灯亮后，左手按电机停止按钮，右手按电机启动按钮，右手点动电机启动按钮，左手立即按电机停止按钮（启动时间不得超过5秒）。观察电机转向，应与标牌一致(站在电控箱看应为向上转，即站在电机输出端看电机转向为逆时针转向)，若转向相反，应将电源电线任意调换两根，再试验，使电机正转，电机转向转反将会损坏泵。
　　二、液压湿喷机开机运行中的工作
　　1、启动电机启动按钮，让电机空运转5分钟，按正泵启动按钮，让泵空打10分钟，停止后，将远近控旋钮转换成远控。
　　2、往料斗内加满水，按正泵启动按钮，泵送1—2斗水，待水泵完后，停止正泵运行，立即倒入稍稠一点的砂浆，待搅拌均匀后，按正泵启动按钮，泵送2—3斗砂浆后即可投入合适的混凝土开始泵送(要求保证混凝土的坍落度在14—20厘米之间)。注意泵送混凝土时，料斗内混凝土不得低于搅拌轴，以免混凝土从料斗内溅出伤人。
　　3、在泵送过程中，经常检查冷却水源、油温表油位不得高于50℃，各压力表及电压电流表应工作正常，油温过高应加快冷却水的流速，吸油滤芯压力表指针到达红色区域时应拆下用汽油清洗，回油滤芯压力表到达红色区域时应更换滤芯。
　　4、工作中，如遇紧急情况(如电机声音异常，油管炸裂等)应毫不犹豫关闭紧急停止按钮，待故障排除后方可重新开机，重新开机应保证各开关处在开的位置。若判断故障在1小时之内不能解决，必须将料斗内、输送缸内、S管内及泵管中混凝土清理干净。
　　5、工作中如遇堵管，可反泵l—2下，再开正泵，如此反复两遍，一般堵管即能排除，若仍不能排除，应停止正泵，拆下堵塞的泵管清理后，方可继续泵送混凝土。　
　　三、液压湿喷机完工后工作
　　1、往料斗内加足水，开正泵将缸内混凝土清理，然后把料斗底下阀门打开，用水把料斗内混凝土清洗干净；开反泵，从出口往里加入清水继续清洗，直到料斗内流出清水为止，关闭料斗底下阀门，将装好海绵球的变径管接上，拆下泵管前端软管。
　　2、往料斗内加足水，并保证水源充足，开正泵开始水洗，水洗过程中，不要停泵或反泵，直到海绵球从泵管前端泵出为止，打开料斗下阀门，再开反泵，将管道中水抽回并放尽。
　　3、开正泵或反泵，让泵空运转10分钟，并检查搅拌轴承、S管大小轴承，直到出润滑油即可停机 (先按正泵停止按钮，再按电机停止按钮，然后按下紧急停止按钮) ，拉下电控箱内右下方空气开关。
　　4、将水箱内的水放尽，并将水箱清洗干净，关闭冷却水源，检查料斗内、S管内、输送缸内是否有混凝土，应及时清理干净。注意：冬天施工停机后必须将冷却器进出水管拆下，将水放尽。每次维修液压系统，必须关闭电源，工具必须保持干净方可维修。