隧道湿喷机喷射混凝土施工工艺及技术要求

隧道湿喷机喷射混凝土施工工艺是什么？喷射混凝土有哪些技术要求？隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺，使用隧道湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。河南耿力湿喷机厂家详细介绍一下隧道湿喷机喷射混凝土施工工艺及技术要求，希望对湿喷混凝土工艺有所了解。
　　一、隧道湿喷机喷射混凝土前准备工作
　　1、喷射混凝土前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
　　2、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
　　3、检查机具设备和风、水、电等管线路，隧道湿喷机就位，并试机运转。
　　①选用的空压机应满足湿喷机工作风压和耗风量的要求；压风进入湿喷机前必须进行油水分离。
　　②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
　　③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
　　④喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。
　　4、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
　　①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
　　②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
　　③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
　　二、隧道湿喷机喷射混凝土施工工艺
　　1、隧道湿喷机喷射混凝土操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
　　2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
　　①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
　　②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入*后喷层。
　　③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
　　3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
　　4、喷射作业时，使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得*大压实和*小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量