大豆分离蛋白的主要工艺流程

1 大豆分离蛋白的主要技术性能指标
水份：≤6％　　
干基粗蛋白：≥90％　
水溶氮指数：≥60％
TPC：≤10000个　
大肠杆菌：0个
色泽：浅黄/乳白
气滋味：具有分离蛋白特有的气滋味　
PH值：6.8～7.2
密度：过200目筛95％，过270目筛 90％
产品的功能特性将根据不同应用领域来确认
乳化型：通过1（蛋白）：4（水）：4（脂肪）的测试，肠体光亮、有弹性，无油、水渗出。
高凝胶型：通过1（蛋白）：5（水）：2（脂肪）的测试，肠体光洁度好，有弹性，无油、水渗出。
高分散（注射）型：1:10(蛋白:水)试验：稍搅拌溶解，静置三分钟无分层，0.5mm注射针头完全通过。
2　大豆分离蛋白工艺流程
低温豆粕——萃取——分离——酸沉——分离——水洗——分离——中和——杀菌——闪蒸——干燥——超细粉碎——混合造粒——喷涂——筛选——金属检测——包装
3 工艺简要描述：
萃取：将大豆低温豆粕置入萃取罐中按1：9的比例加入9倍的水，水温控制为40C0，加入碱使溶液在PH为9的条件下低温豆粕豆粕中的蛋白溶解于水中。
分离：将低温豆粕溶液送入高速分离机，将混合溶液中的粗纤维（豆渣）与含有蛋白的水（混合豆乳）分离开。豆渣排到室外准备作饲料销售。混合豆乳回收置入酸沉罐中。
酸沉：利用大豆蛋白等电点为4.2的原理，加入酸调整酸沉罐中混合豆乳的PH到4.2左右。使蛋白在这个条件下产生沉淀。
分离：将酸沉后的混合豆乳送入分离机进行分离，使沉淀的蛋白颗粒与水分离。水（豆清水）排入废水处理场治理后达标排放。回收蛋白液（凝乳）到暂存罐。
水洗：按1（凝乳）：4的比例加水入暂存罐中搅拌。使凝乳中的盐份和灰份溶解于水中。
分离：将暂存罐中的凝乳液送入离心机进行分离。水排入废水处理场治理达标排放，凝乳回收入中和罐。
中和：加入碱入中和罐，使凝乳的PH调整到7。
杀菌：将中和后的凝乳利用140C0的高温进行瞬时杀菌
干燥：将杀菌后的溶解送入干燥塔，在干燥温度为180C0的条件下将溶解干燥。
筛选：对干燥的大豆分离蛋白进行初步筛选。使98％通过100目标准筛。
超微粉碎：用特殊超微粉碎机对产品进行粉碎，使90％通过200目标准筛造粒：产品随后进行造粒设备进行造粒，使产品粒度均匀。
筛选：对产品进行进一步筛选。
喷涂：在产品表面喷涂表面活性剂，提高产品乳化稳定效果。
金属检测：对产品进行金属检测。
包装：检测后的产品进行自动包装系统，按规定的重量进行包装。