如何正确冲洗机械密封

冲洗机械密封是为了防止杂质堆积、气囊形成，保持润滑等，当冲刷液温度低于正常温值时，兼有冷却作用。
1、机械密封内冲刷 ：
机械密封正冲刷：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。主要用于清洁流体。当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
机械密封反冲刷：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲刷后通过管路流回泵进口。主要用于清洁流体。全冲刷是利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲刷后再经管路流回泵进口。该方法在冷却效果上较好。
2、机械密封外冲刷：
引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲刷。外冲刷液压力应比被密封介质大0.05-0.1MPA，合用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲刷液的流量应保证带走热量，还需知足冲刷的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲刷的流速，一般清洁冲刷液的流速应小于5M/S；含有颗粒的浆状液体须小于3M/S，为达到上述的流速值，冲刷液与密封腔压力的差值应≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，对双端面机械密封可取0.1-0.2MP。冲刷液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面四周，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲刷。
德科曼机械密封是从事机械密封产品设计、制造、销售的企业。经过多年的探索、研究，开发了橡胶波纹管机械密封、弹簧式机械密封、潜水泵机械密封、耐酸泵用机械密封、釜用机械密封及材料等80多个系列的机械密封产品。年生产机械密封800万多套，广泛应用于机械、电力、化工、石油、制药、冶金等领域。公司内部建立了完善的质量管理体系，使生产在设计、制造、销售全过程都处于严格的受控状态，使产品质量不断提高，以更大程度满足客户的需求。
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