波峰焊机操作使用方法步骤

波峰焊机是电子产品插件焊接设备，它是将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。接下来，由小编给大家讲解一下波峰焊机操作使用方法步骤有哪些?

1、波峰焊机焊接准备工作
　　a)接通电源，开启锡炉加热器(正常时，此项可由时间掣控制)。
　　b)检查波峰焊机时间掣开关是否正常。
　　c)检查波峰焊机的抽风设备是否良好。
　　d)检查锡炉温度指示器是否正常：用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0～15mm处的温度，两者差值应在±5℃范围。
　　e)检查预热器是否正常，设定温度是否符合工艺要求：打开预热器开关，检查其是否升温，且温度是否正常。
　　f)检查切脚机的工作情况：根据PcB的厚度，调整刀片的高度，要求元件脚长度在14～20mm，然后将刀片架拧紧，开机目测刀片的旋转情况，后检查保险装置有失灵。
　　g)检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常：倒入助焊剂，调好进气阀，开机检查助焊剂是否发泡或喷雾。
　　h)检查调整助焊剂比重是否符合要求：检查助焊剂槽液面高度，并测量比重，当比重偏高时添加稀释剂，当比重偏低时添加助焊剂进行调整(发泡)。
　　i)焊料温度达到规定数值时，检查锡面高度，若低于锡炉l5mm时，应及时添加焊料，添加时注意分批加入，每批不超过5k9。
　　j)清除锡面锡渣，清干净后添加防氧化剂。
　　k)调节运输轨道角度:根据待焊PCB板的宽度，调节好轨道宽度，使PCB板所受夹紧力适中。
2、波峰焊机开机生产操作流程
　　a)开启助焊剂开关，发泡时泡沫调板厚度的l/2处;喷雾时要求板面均匀，喷雾量适当，一般以不喷元件面为宜。
　　b)调节风刀风量，使板上多余的助焊剂滴回发泡槽，避免滴到预热器上，引起着火。
　　c)开启运输开关，调节运输速度到需要的数值。
　　d)开启冷却风扇。
　3、波峰焊机焊接后的操作流程
　　a)关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关。
　　b)发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换，并且在使用过程中定时测量。
　　c)关机后需将波机、链爪清理干净，喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。
4、波峰焊机焊接过程中的管理方法
　　a)操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况。
　　b)操作人员要检查焊板的质量，如焊点出现异常情况，应立即停机检查：
　　c)及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录。
　　d)焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放。