缆穿墙防火封堵施工工艺流程及规范

电缆穿墙防火封堵施工工艺流程及规范
近年来，随着电力行业的快速发展，越来越多的新材料、新工艺、新技术、新设备在电力建设工程中得到推广和应用。在具体施工过程中，发现工程施工工艺的难点，掌握正确的施工工艺和方法，及时消除施工安全隐患，对确保施工安全和工程质量具有重要意义。本期开始小编将为大家推出学标准用标准系列：电力标准施工工艺及方法，供大家学习参考。以下内容出自DL/T 5707—2014《电力工程电缆防火封堵施工工艺导则》。

DL／T 5707—2014 《电力工程电缆防火封堵施工工艺导则》
本导则规范了电力工程电缆防火封堵的施工工艺，共13章和1个附录，主要技术内容包括电缆防火封堵材料验收及保管，电缆穿墙，电缆穿楼板，电缆进盘、柜、箱，电缆桥架，电缆竖井，电缆隧（沟）道，电缆穿保护管，电力电缆中间接头等部位的防火施工，以及电缆防火封堵施工安全及环境保护等。
本导则适用于火电、水电、核电常规岛及其他类发电工程和输变电工程等电力工程的电缆防火封堵施工作业，主要包括电缆穿墙，电缆穿楼板，电缆进盘、柜、箱，电缆桥架，电缆竖井，电缆隧（沟）道，电缆穿保护管，电力电缆中间接头等部位的防火封堵施工。

电缆穿墙防火封堵施工


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 采用耐火隔板和阻火包封堵施工

1.1　电缆穿墙采用耐火隔板和阻火包封堵，可按图1施工。

图1 电缆穿墙采用耐火隔板和阻火包封堵示意图
1—阻火包；2—柔性有机堵料；3—柔性有机堵料或防火密封胶；4—防火涂料；5—电缆桥架；6—电缆；7—耐火隔板；8—混凝土墙或砖墙；9—备用电缆通道；10—膨胀螺栓
1.2电缆穿墙采用耐火隔板和阻火包封堵，可按下列流程进行：
清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→堆砌阻火包→测量封堵孔洞尺寸→切割耐火隔板→拼装、固定耐火隔板→缝隙处填充柔性有机堵料密封→涂刷电缆防火涂料→清理现场。
1.3电缆穿墙采用耐火隔板和阻火包封堵，应符合下列工艺要求：（1）将电缆孔洞处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。
（2）将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间的缝隙，并及时整理电缆束。
（3）用柔性有机堵料包绕应封堵的电缆束外围，其包绕厚度不小于20mm。
（4）采用交叉错缝方式堆砌阻火包，阻火包堆砌应整齐、稳固，其厚度与墙体平齐。同时在紧靠电缆处贯穿墙体每层预置柔性有机堵料作为备用电缆通道；阻火包与电缆及墙体间的缝隙应用柔性有机堵料严密封堵。
（5）测量待封堵的孔洞及电缆桥架的尺寸，按现场实际形状切割耐火隔板，切割时，耐火隔板尺寸比孔洞大80mm～100mm，同时在耐火隔板上预留备用电缆孔洞。
（6）拼装、固定耐火隔板时，按实际尺寸钻孔，间距不大于240mm，用膨胀螺栓将耐火隔板固定在电缆孔洞墙体上。
（7）将耐火隔板拼缝间、耐火隔板与墙体及与电缆间的缝隙、耐火隔板上备用电缆通道用柔性有机堵料密封整形。增敷电缆完毕，应及时恢复防火封堵。
（8）封堵部位应无缝隙、外观平整。
（9）在电缆封堵墙体的两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度不小于1mm，长度不小于1500mm。
（10）将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。
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采用阻火模块封堵施工2.1电缆穿墙采用阻火模块封堵，可按图2施工。2.2电缆穿墙采用阻火模块封堵，可按下列流程进行：清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→砌筑阻火模块→采用无机堵料进行勾缝、抹平→电缆与阻火模块缝隙处填充柔性有机堵料密封→涂刷电缆防火涂料→清理现场。

图2 电缆穿墙采用阻火模块封堵示意图
1—电缆；2—柔性有机堵料；3—电缆桥架；4—阻火模块；5—柔性有机堵料或防火密封胶；6—防火涂料；
7—混凝土墙或砖墙；8—备用电缆通道2.3电缆穿墙采用阻火模块封堵，应符合下列工艺要求：
（1）将电缆孔洞处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。
（2）将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间的缝隙，并及时整理电缆束。
（3）用柔性有机堵料包绕应封堵的电缆束外围，其包绕厚度不小于20mm。
（4）采用交叉错缝方式砌筑阻火模块，与墙面平齐。砌筑时，在每层电缆桥架内电缆上部，贯穿阻火段预置柔性有机堵料作为备用电缆通道。
（5）自粘型阻火模块直接砌筑，其阻火模块与墙体的缝隙，应填充柔性有机堵料或防火密封胶密封。非自粘型阻火模块砌筑，采用混合好的无机堵料进行勾缝、抹平。
（6）在阻火模块与电缆、墙体缝隙以及备用电缆通道，用柔性有机堵料严密封堵并整形。增敷电缆完毕，应及时恢复防火封堵。
（7）封堵部位应无缝隙、外观平整。
（8）在电缆封堵墙体的两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度不小于1mm，长度不小于1500mm。
（9）将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。
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采用防火复合板封堵施工3.1电缆穿墙采用防火复合板封堵，可按图3施工。

图3  电缆穿墙采用防火复合板封堵示意图
1—防火复合板；2—柔性有机堵料；3—防火涂料；4—电缆桥架；5—电缆；6—混凝土墙或砖墙；7—膨胀螺栓；8—耐火隔板；9—备用电缆通道；10—柔性有机堵料或防火密封胶
3.2电缆穿墙采用防火复合板封堵，可按下列流程进行：
清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶→测量封堵孔洞及电缆桥架尺寸→切割防火复合板、耐火隔板→拼装、固定防火复合板和耐火隔板→缝隙处填充柔性有机堵料或防火密封胶→涂刷电缆防火涂料→清理现场。
3.3电缆穿墙采用防火复合板封堵，应符合下列工艺要求：
（1）将电缆孔洞处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。
（2）将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间的缝隙，并及时整理电缆束。
（3）测量待封堵孔洞及电缆桥架尺寸，按现场实际形状切割防火复合板和耐火隔板。切割时，在每层桥架内紧靠电缆处预留备用电缆通道，备用电缆通道在墙体两侧防火复合板和耐火隔板上的位置应对应一致。
（4）拼装、固定防火复合板、耐火隔板时，按实际尺寸钻孔，间距不大于240mm，用膨胀螺栓将防火复合板和耐火隔板分别固定在电缆孔洞的墙体两侧。
（5）用柔性有机堵料将备用电缆通道封堵严密，并用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间、电缆与桥架间、电缆与防火复合板间等的缝隙。增敷电缆完毕，应及时恢复防火封堵。
（6）封堵部位应无缝隙、外观平整。
（7）在电缆封堵部位的两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度不小于1mm，长度不小于1500mm。
（8）将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。
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采用防火涂层板封堵施工
4.1电缆穿墙采用防火涂层板封堵，可按图4施工。

图4  电缆穿墙采用防火涂层板封堵示意图
1—防火涂层板；2—防火密封胶；3—防火涂料；4—电缆桥架；5—电缆；6—混凝土墙或砖墙
4.2电缆穿墙采用防火涂层板封堵，可按下列流程进行：
清理封堵部位→电缆间隙中填充防火密封胶→测量封堵孔洞及电缆桥架尺寸→切割防火涂层板→涂防火密封胶→拼装、镶嵌防火涂层板→缝隙处填充防火密封胶→涂刷电缆防火涂料→清理现场。
4.3电缆穿墙采用防火涂层板封堵，应符合下列工艺要求：
（1）将电缆孔洞处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。
（2）将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间的缝隙，并及时整理电缆束。
（3）测量待封堵孔洞及电缆桥架尺寸，按实际形状切割防火涂层板。
（4）在防火涂层板周边涂防火密封胶，将两层防火涂层板镶进穿墙孔洞内，两侧与墙面平齐。
（5）用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间、电缆与桥架间、电缆与防火涂层板及防火涂层板间的缝隙。
（6）封堵部位应无缝隙、外观平整。
（7）防火涂层板安装后，在防火涂层板表面均匀涂刷电缆防火涂料。
（8）在电缆封堵部位的两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度不小于1mm，长度不小于1500mm。
（9）将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。
（10）增敷电缆时，防火涂层板可采用开孔器开孔，敷设完毕，按封堵工艺及时严密封堵。
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采用密封模块封堵施工

5.1电缆穿墙采用密封模块封堵，可按图5施工。
5.2电缆穿墙采用密封模块封堵，可按下列流程进行：
清理封堵部位→选择密封模块框架和模块→固定密封模块框架→密封模块框架接地→穿入电缆→安装密封模块→安装隔层板→安装楔形紧固套件→清理现场。

图5 电缆穿墙采用密封模块封堵示意图
1—电缆；2—混凝土墙或砖墙；3—密封模块框架；4—楔形紧固套件；5—多径密封模块；6—隔层板；
7—预埋金属件；8—混凝土密封层；9—防火涂料
5.3电缆穿墙采用密封模块封堵，应符合下列工艺要求：
（1）将电缆孔洞处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。
（2）根据电缆规格、数量及预留量，选择框架及模块。
（3）安装框架预埋金属件，框架与孔洞间隙不小于20mm。
（4）将框架固定，可靠接地，框架与墙体的间隙用混凝土密封。
（5）清洁框架内表面，穿入电缆。
（6）安装模块及密封圈，使模块与电缆间隙不大于1mm；有电磁屏蔽要求时，应将电缆被压紧部位剥至屏蔽层，使模块导电箔压紧电缆屏蔽层。
（7）逐层排放模块，层间放一块隔层板，填放*后一排模块前，加入两块隔层板。
（8）压紧模块，拧紧螺栓。
（9）增敷电缆前，取出压紧件，将增敷电缆穿入，恢复压紧件。
（10）在封堵部位两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度不小于1mm，长度不小于1500mm。
（11）将作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。