涂料膜干后不光亮的原因？成膜助剂在涂料中的应用？

涂料是家居装修重要的材料,乳胶油漆的特殊成膜机理,防腐涂料涂膜是通过粒子的堆积、融结及扩散而形成的。因此乳胶油漆成膜充分与否,将直接影响涂膜性能。如果成膜不充分,将会引起对基材的附着力下降,涂膜龟裂,涂膜的光泽、耐水性、耐久性均下降等弊病。那么下面就为大家介绍一下涂料膜干后不光亮的原因?成膜助剂在涂料中的应用?

一、涂料膜干后不光亮的原因

正常涂料表面应该是光亮光滑的(亚光涂料除外),但有些涂料表面会出现倒光,即涂料膜干燥后表面无光泽,或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上(有时呈蓝色光彩)。  

其原因是:  

(1)涂料质量不好或加入的稀释剂太多,稠度大,使漆膜的光泽不持久。  

(2)涂刷的时间掌握不好,底漆没干透就涂刷油漆,使底漆回软失去光泽。  

(3)物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致,使涂料膜失去光泽。  

(4)施工环境不好,温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。  

(5)施工环境湿度过大(相对湿度80��上)挥发性漆膜吸收水分后泛白,失去光泽。  

采取以下预防措施:  

(1)选择质量好的涂料,并且不得任意加入稀释剂。  

(2)基层表面应批腻子,磨平磨光滑。  

(3)必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。  

(4)选择良好的施工环境,潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。  

(5)涂刷挥发性油漆时,宜在相对湿度60��70��环境下进行。

二、成膜助剂在涂料中的应用

所谓的成膜助剂,又称聚结助剂,是能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形,改善聚结性能,能在较广泛施工温度范围内成膜的物质。用于乳胶漆中性能优异的成膜物质,可极大的改善乳胶漆的成膜性能。    

一种产品要作为成膜助剂使用,必须满足一定的要求。首先这种作为临时增塑剂使用的产品必须有足够的化学稳定性,例如,不会在碱性配方中皂化。其次,气味要小,在室内使用的涂料都有这样的要求。再有就是要求成膜助剂要与这些敏感的聚合物分散液相容,加入后不会出现不稳定的现象。现在市场上涂料产品种类很多,墙面涂料、防水涂料、水性色浆等很多,特点和成分都不一样,这个稳定性则更加要注意。不稳定现象可以从粘度的大幅提高观察到,或者出现严重的情况就是发生凝胶同样的原因,进行操作时也要十分小心,防止发生局部的振动反应,也就是凝胶的发生。    

一般产品制备好以后,还要放置一段时间,以使成膜助剂达到分布平衡。另外还要求这种临时增塑剂对聚合物有尽可能好的增塑效果,以减少其加入量。在挥发性方面,要求成膜助剂在成膜过程中留在涂膜中起到增塑作用,而一旦成膜完成,成膜助剂就立刻挥发掉。如果成膜助剂长时间留在涂膜中,就会导致发粘、结块和污染。所以我们可以想到,理想的成膜助剂是不存在的,我们必须寻找一种佳的折中方案,用多种产品结合使用。要选择那种具有高效、环保、低气味、可生物降解特点的产品。

作为成膜助剂可以选用中沸点至高沸点的溶剂,如醇醚、醇酯、二醇类等。由于乳液聚合物的种类不同,故必须根据添加效果及成本选用成膜助剂,除此之外还必须考虑其环保性能,因为有些品种对人体健康不利。在实际应用中,往往搭配使用两种或多种成膜助剂。

以上就是今天给大家介绍的有关涂料膜干后不光亮的原因以及成膜助剂在涂料中的应用的全部知识,相信大家看了这篇文章也明白了,希望以上的文章可以帮助到大家,如果还想知道相关的知识,可以继续关注我们的网站。