导热油炉清洗技术方案及其报价

以下为凯迪清洗公司针对当前市场较为主流的导热油炉化学清洗方法给予了技术方案及报价，其中涉及到产品技术指标及价格的数据与实际数据有一定差，具体请仔细凯迪清洗工业清洗事业部相关技术人员。
……
3.1清洗周期
正常清洗时间大约为5～7天，总共需7—10天。
3.2清洗工艺流程
排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行
3.3具体操作方法
(1)排放清出旧油：
利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
(2)预洗：
将清洗专用药剂按循环水总量的1.5—2％计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。三到五小时后，待温度上升到95℃,打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(3)清洗：
将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5％计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换的阀门较多,清洗时间需要加长)。
(4)水洗①：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(5)水洗②：
再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(6)水洗③：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。测定水的PH值接近7,排放完成,排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
(7)加新油：
向系统内注入新导热油。
(8)脱水：
其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
(9)正常运行：
系统投入正常运行。
四、对设备的保护
系统在清洗过程中，清洗剂中有钝化剂，使清洗与钝化同步进行。
五、成本核算
1、　清洗剂10吨×20000元/吨=200000元.
2、　清洗费及其运费5000元.
合计:205000元.
六、需甲方协助事宜
1、 甲方提供设备加热油炉、和工艺阀门的切换人员。
2、　有足够的废水排放设施，废水约500—600吨。
3、保证足够的冲洗水。
七、其他
为了更好的保证服务质量，使甲方的废油尽量*大限度的利用，乙方免费指导乙方废油酸洗。所需设备：耐腐蚀容器，有搅拌。药剂：硫酸、碱。
若有产品需要及疑问，请致电凯迪化工工业清洗事业部技术中心索取清洗方案及报价。