塑料再生造粒机包装材料生产工艺制造

包装材料的自身味道尽管包装材料在常温下无味，但在长时间高于38℃的情况下，包装材料中的小分子物质易于挥发气味，迁移到水中，产生异味。

　　由高分子组成的PET 料和hdpe料，对温度很敏感，通常，温度越高，气味越大。由于高分子中残留了部分的中低分子的物质，在高温下，它挥发的气味比高分子的更大。避免在高温条件下运输和储存，有效地避免气味的产生。

在紫外线的照射下，部分低分子的物质会被分解，产生异味。

　　包装材料已经加入了抗紫外线的物质，但在暴晒的条件下，高分子中残留了部分中低分子链端的基团物质，很容易被激活，产生微量的降解物，溶于水中，产生气味，如果在加上高温，异味更加明显。应避免阳光直射，在适合的温度下运输和储存，能有效地避免气味的产生。

塑料再生造粒机瓶盖原料中添加剂的降解

　　加润滑剂主要是为了改善瓶盖的开启性能，方便消费者饮用；加脱模剂，为了制盖时顺利脱离模具；加色母粒，改变盖子的颜色，使产品外观多样化。

　　这些添加剂中通常含有不饱和脂肪酰胺，其中的双键C＝C结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中，该双键能够被打开，形成降解的混合物：饱和与非饱和脂肪酸、乙醛，羧基酸和氢氧化物等，它们非常容易融入水中，产生不同的口感和异味。

　　选择与生产工艺相匹配的添加剂，能够有效避免挥发异味的混合物产生。能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。
塑料再生造粒机制盖过程产生的异味残留

　　制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味，残留在盖子中，*终会迁移到水中。

制盖，通常有两种工艺：注塑与压塑。

　　注塑工艺：用注塑机制盖，属于传统的方式。必须使用添加剂，温度在240℃;280℃，高温下，物料会产生部分化学变化，产生异味。