指接板生产工艺

一、指接板生产工艺操作规程

1.　　　装卸摆窑：(1)员工必须服从检尺、管理人员的指定安排，合理堆放，确保材料等级清楚，来料单位明确。(2)在摆窑时，应把树皮材、烂板材或严重偏薄材及时挑出另行堆放处理，严禁流入到车间，做到板材合格率达到97％以上。(3)每窑规格尺寸清楚，摆放位置合理利于烘干，不掺不混便于车间材料的分选。二米长材除了垫底的外，其它一律需裁断再进行摆窑。(4)在吊机没有经过检测的情况下，禁止使用吊机设备.(5)吊机使用时底下严禁站人。

2.　　　烘干：(1)烘干员工对检尺部门移交的数量做到精确统计，在从装卸到窑车进入车间的过程中，及时做好记录跟踪，确保材料登记不重不漏。(2)在烘干过程中，首先预热4-6小时，在干燥22-24小时进行排湿，温度控制在45-55之间，以后以每天提高2-4度进行烘烤，7CM木材*高只能到65度左右，其它木材可适当提高7-10度为好，在木材含水率基本在10度以下时，即可达到出窑标准。（3）风机及风扇不灵或损坏应及时上报，确保烤房机器设备的正常运行。（4）烘干员工要及时保证窑车即出即进，努力提高烘干水平。

3.　　　锅炉：（1）按照质监部门制定的安全操作规程正确操作，及时对锅炉进行有效的保养。（2）发现隐患立即停机并上报主管人员，严禁违规操作。（3）在生产上，保证车间生产的蒸汽供应。（4）锅炉房的刨花及垃圾应随时清理整齐，并经常洒水保持表面一定的湿度，防止意外事故的发生。

4.　　　粗剪：（1）木材进入车间必须检查木材是否返潮达到要求，并确认含水率是否达到标准（正常在10-14％）之间，方可剪切。（2）长材断料*短不低于30CM，*长不超过60CM。（3）装料或裁断时，发现有烂板材、树皮材、裂板材、不规格材等挑出另行处理。（4）及时地保证供应粗刨的生产，不得出现粗刨机台停机待料的现象。（5）保证材料挑出率达99％以上。　　　　　　　　　　

5.　指接粗刨：（1）开机前先检查设备的零件或刀具是否正常，以需要加油的部分进行润滑，严禁一上班就开机操作。（2）在调机过程中，应根据板料的宽窄、厚薄进行适当调整尺寸，整体的刀具刨削量须均匀，批量生产之前必须做首件检验达到要求后才能生产。（3）尽*大可能地节约材料，减少刨削量，在宽度刨削量达30mm以上，厚度调到1.8mm以下，必须经现场管理人员确认后方可操作。（4）普通选材必须将烂板材、树皮材、变形材、裂板材、大小头或偏薄的板材挑出处理，单面无节选材还必须单面不允许有结疤。（5）在选材堆放上，双面刨到板材、单面刨到板材、双面刨不到板材、溜边板材应分开堆放；端头不整齐的应予齐头；树皮材与烂板材、变形材另行堆放；溜一道还有溜不到的板材另行堆放下次再进行溜边，溜边每次只能溜2mm以下。偏薄的可进行溜面，一次溜面可调在8mm以下。还有溜不到的可另行堆放处理。（6）在刨削过程中有刀具缺口或刀具已钝的现象，应及时停机检磨。（7）指接板材分选合格率要达到99％以上，宽窄、厚薄、规格尺寸应严格区分并按指定位置堆放清楚。

6.　梳齿：（1）开机前先对设备例行检查，以确保设备无异常后方可开机。（2）根据板材尺寸及时调整好机台刀具，做到每托板材都进行宽度测量，不同尺寸应马上调整，板材与板材指接不得出现高低误差及松紧不密的现象。（3）对于上道工序造成的大小头多，树皮多，烂材多的现象，应退回上道工序返工，不得将不符合质量的板材流入下道工序。（4）台面应时时保持干净，保证待梳材料呈直角垂直状态。（5）梳齿刀端头锯片应调到刚好切齐端头即可，不可留长造成浪费。（6）不配套的梳齿刀不得混合使用，以出现榫齿的长度不一致造成产品质量问题。（7）梳齿的位置如有明显的毛刺、刀痕，直接会影响到产品质量时，应及时查找原因解决。（8）保证下道指接条两边平整、紧密。

7.　指接：（1）上下班时，要及时清除机台上的胶水及木屑，保持机台卫生，确保指接质量。（2）刷胶时一定要均匀到位，不得夹有砂粒或木屑等杂物。（3）在指接的过程中，有刨到的板材、无节的一面要朝上指接，若发现有烂板材的、树皮材的、大小头的、严重变形的、开裂的板材要及时挑出退回上道工序返工。（4）经常性对所指接条长度进行测量并校正，指接长度控制在2.46-2.47米之间。（5）每天如实登记好粗刨、梳齿等员工的产量，确保数量不多、不重、不漏。（6）每托完成后，必须在每托上做好标识，以便对产品生产进行跟踪。

8.　拼板：（1）根据指接条的规格尺寸，分清指接板等级，避免不同规格混一起进行机拼。（2）在刷胶前，发现有烂指接条、树皮材、短小材或有指接错位材，应及时挑出返回上道工序处理。（3）胶水要调配合理，刷胶要均匀，不得夹有砂粒或木屑等杂物，施胶量以拼板时有少量挤出为宜。（4）待拼指接条应靠一端平齐，且较好的一面、无节板的一面应朝上。（5）拼板机应紧靠指接条，保证拼板紧密而平整。（6）锯边时两头要紧贴到位，发现有斜边现象、烂板材、树皮材应及时处理。（7）对于已拼好的指接板，不同等级的产品应单独堆放，并认真做好产品标识。

9.　锯边：（1）操作前，首先检查锯片的锋利与否，锯片不利必须更换锯片，端头应光滑见年轮轮廓，禁止操作出粗糙的产品端头。（2）在操作的过程中，发现有裂板、短小指接板，不得将就锯边，应退回上道工序返工，如有违规操作，由操作员工自行修补处理。

10.　砂光：（1）操作时，上砂带调整要点动开机，砂带完全调好了方可开机砂光。（2）砂光应根据产品不同的厚度合理地进行砂光，严格控制砂光厚度，原则上较好的一面少砂，较差的一面多砂。（3）在砂*后一道砂光时，应多察看产品板面质量进行砂光，并注意控制产品的等级，厚度是逢五进一的原则。

11.　修补包装：（1）一道修补时，用胶土把指接板所有的缺陷修补平整，包括指接缝、拼板缝、材料偏薄造成的缺陷等，有细小树皮、虫驻、裂缝的产品，挖开用锯末和502胶水修补。（2）缺陷大的、烂板材的、裂缝大的、无节板有节的、树皮板、虫驻板、短小指接板等挑出另行堆放处理。（3）二道修补包装时，细小的缝隙、缺陷、针眼孔必须用502胶水补实，保证每托产品规格统一，端头、板面平齐、无缝，质量达到合格标准。（4）包装好后及时做好产品标识入库。