聚合物水泥防水涂料在应用中的问题

聚合物水泥防水涂料在应用中的问题

　 聚合物水泥防水涂料无毒、无污染，属于环保型产品;涂层坚韧高强，耐水、耐候、耐久及耐高温;能在潮湿(无明水)或干燥的多种材质(如砖石、砂浆、混凝土、金属、木材、硬塑料及玻璃等)基面直接施工，操作简单方便，是一种性能良好的绿色环保防水产品。自20世纪末至21世纪初得到迅速的发展和大范围的推广使用。然而，该类产品在生产和使用中出现了很多问题。

　 聚合物乳液用量配比问题
　 聚合物乳液防水涂料的性能主要由聚合物乳液决定，这就令大多数人产生了错觉，认为聚合物水泥防水涂料胶乳应该用量越大越好，在选购不同厂家产品时胶乳用量成了唯一的评判标准。聚合物水泥防水涂料为双组分，施工前需要现场配置。一些施工单位为省钱，只买液料，不买粉料，为追求高额利润而任意加大粉料用量或随便加水调整稠度，不严格按照配置聚合物水泥防水涂料的聚灰比，导致产品质量失控，严重影响了聚合物水泥防水涂料的声誉，被列入低劣产品。因此只有了解聚合物水泥防水涂料配比的有关参数，掌握原料配比与涂料性能之间的关系，严格按照涂料生产企业规定的配比混合才能确保防水工程的质量。

　 聚合物水泥防水涂料施工湿度、温度的问题
　 聚合物水泥防水涂料的特点是可在潮湿基层施工，但有一个潮湿程度问题，并不是说任何潮湿的气候环境条件或非常高的基层含水率情况下均可施工。聚合物水泥防水涂料在成膜过程中，只有约15％水泥水化，其余水泥都充当填料。水泥水化形成金属盐(特别是高价铝盐)才能与高分子活性基团起作用。干燥环境可加速水分蒸发，有利于涂膜的成膜，潮湿环境有利于水泥水化，所以太干或者太湿条件对施工都不利。因此对施工的湿度范围有要求，一般施工湿度保持在50％～70％为宜。

　 同样温度对成膜也有影响。粉料和液料相混合时，在不同的温度条件下各自发展并相互作用、相互限制。较低温度能使粉料特别是水泥有效发挥并主导成膜过程，同时抑制有机高分子体系的主导作用;相反，较高温度时，有机高分子发挥其主导作用，并抑制无机材料的发展。因此，为保证涂膜质量，要求涂料施工θ在5～35℃为宜。

　 聚合物水泥防水涂料作业面涂覆的问题
　 再好的防水涂料也得有一定的涂层厚度作为质量保证，但仅有涂层厚度还不够，还必须要保证一定的涂覆遍数，涂覆遍数越多，成膜的密实度越好。史红光在从事聚合物水泥防水涂料试验时，将不同生产厂家的低温柔性及不透水性均合格的聚合物水泥防水涂料用两种涂覆方法制作试样，并进行对比试验。试验结果表明，同一聚合物水泥防水涂料，分3次涂覆制备的试样其断裂伸长率要比分2次涂覆制备的试样高。文翠琴研究表明，同一聚合物水泥防水涂料，分3次涂覆制备的试样其试验结果符合相应的技术指标要求，而分2次涂覆制备的试样试验结果可能不符合要求。褚建军等研究表明，试件在相同厚度和养护龄期下，所测的拉伸强度、延伸率随涂覆次数增加而有所增大;不同的涂覆方法，能导致聚合物水泥防水涂料产品试验结果不同，并影响到产品合格性的评定。然而，对于涂覆遍数的要求，使得一些施工单位在实际施工中只注意施工遍数而忽略涂膜的厚度，现场管理也只关心涂刷了几遍，一些施工队就利用这一点，将涂料加水稀释后，比设计要求多涂一到两遍，但厚度没有达到要求，造成聚合物水泥防水涂料的性能变差，达不到研制该涂料的专家们所说的性能，使得聚合物水泥防水涂料在市场上的信誉度下滑。因此要严格按照国标规定并规范建材市场杜绝偷工减料问题。