白刚玉模具烧制温度

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　　陶瓷结合剂白刚玉模具具有强度较高，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度，且容易修整等特点。陶瓷结合剂白刚玉模具一般用于粗磨、半精磨、精磨及某些产品的抛光，接触面积较大的成型磨削，超硬磨料烧结体的磨削等。陶瓷结合剂白刚玉模具广泛应用于机械制造行业，许多重要的机器零件都要进行磨加工。如喷汽发动机，水压汽轮机，一般用螺旋浆，轴承部件等。在这些零件的加工中陶瓷结合剂白刚玉模具都发挥了很好的作用。陶瓷白刚玉模具产量比较大，从过去到现在，陶瓷白刚玉模具在白刚玉模具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和白刚玉模具种类的扩大，陶瓷白刚玉模具产量在白刚玉模具总产量中呈下降趋势，但仍占有较大比例。因此，有必要对陶瓷结合剂白刚玉模具进行进一步的研究，比如降低烧成温度以节约能源，改善白刚玉模具的结构与性能等。
　　通过配方调整使工业硬瓷的烧成温度从1400℃降低到1300℃是低温烧成；日用有骨质瓷外观的陶瓷的烧成温度从约1200℃降低到1050~1080℃是低温烧成；工艺陶瓷烧成温度已经达到850~900℃的低温；低温烧成、低膨胀性陶瓷釉料可在700~1000℃的低温范围烧成，并具有低的膨胀系数（热膨胀系数α≤6.0×10-6/℃）。所以一般说来，凡烧成温度有较大幅度降低（60~100℃）且产品性能与通常烧成产品性能相近的烧成方法可称为低温烧成。对我们陶瓷白刚玉模具来说烧成温度从约1250℃降低到1150℃、1050℃也是低温烧成，但人们习惯上把烧成温度在1000℃以上称为高温烧成，在1000℃以下称为低温烧成。
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