无机纤维喷涂施工规范

1. 执行标准
1.1根据施工合同、施工图纸、建筑防火规范、建筑涂饰工程施工及验收规程、机械喷涂施工规程及建筑节能保温规范施工。
1.2　本工程采用RX-18无机纤维喷涂棉，RX-18无机纤维喷涂保温层质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求
RX-18无机纤维喷涂层性能与指标
名　称 单位 检验值 检验依据
导热系数 w/m•k 0.042 GB/T10294
燃烧性能 级 A级 GB8624-1997
粘接强度 KPa ≥1.7 JG149-2003
纤维直径 μm ≤9 
2. 材料说明
2.1工程概况：略
2.3材料介绍：
2.3.1喷涂用棉系由天然岩石融化、纤维化、粒化等特殊工艺处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀弹性好，属于A级不然材料。
2.3.2喷涂用粘结剂：系水性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按8--10比例配比，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘结形成一定厚度的弹性纤维层，并于基层牢固粘结一起。
3.施工准备
3.1物料运储：根据工程进度要求将所需材料运达存放地点，分类整齐码放，并做明显标记，不能混放。材料员应对各种材料的质量，数量进行认真的抽检和清点并做好记录。材料存放地必须保证防水、防潮、防晒、防尘及搬运方便。
3.2机具设备：根据工程期限和工程量配备喷涂设备和辅助设备。对搬运现场的设备，相关人员必须进行认真的检查和试运转，保证设备的正常使用。
3.3人员配备：项目经理、技术人员、喷枪手、工人。施工人员根据施工技术要求必须清楚了解施工内容，施工工序要求和喷涂质量要求。
3.4 基层要求：基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板。不可在基层上刮腻子。地上一层需做好防水及打地面工程，以免渗漏造成脱落。
3.5施工条件要求：管件密集程度的要求，人可以有操作空间、喷枪能够伸过管道即可。
4.施工安排
4.1人员配备计划表
　 管理人员：工程经理：　　　 负责工程全面管理工作
　　　　　安 全 员:　　　　负责现场施工安全管理
　　　　　技术负责:　　　　施工现场技术管理
　　　　　质检员 :　　　　 负责质量检查
施工人员：电工:　　　　　 施工现场用电管理、维修。
　　　　　 喷涂工:　　　　 材料配制、喷涂、表面整形。
　　　　　　　　　　　
　　　　　 普工:　　 名　 成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等。
4.2主要设备材料投放计划表
设　备　名　称 单　 位 数　量 备　 注
纤维喷涂机 套 1 可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。
专用胶喷雾机 台 1 
喷　枪 把 1 
配料罐 罐 2 
各种配电、辅助机具 件 若干 
5.施工流程及技术要点
5.1 工艺流程
施工前准备→成品保护→喷涂基面处理→喷涂施工→ 表面修整→ 喷涂场地清理→质量验收→喷涂层养护
5.2 施工工艺
5.2.1喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
5.2.2 对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。
5.2.3 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持*佳喷射距离。
5.3. 材料配制和调试
5.3.1 将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。
5.3.2由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，按要求用洁净水稀释粘接剂原液，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
5.3.3 基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
5.4　 无机纤维喷涂
5.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。
5.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。
5.4.3为保证工程质量，须多次喷涂达到施工要求厚度。
5.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和*小的回弹。
5.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
5.4.6管道距离顶棚距离小于20cm，纤维喷涂不能正常喷覆与表面，需与总包或监理协调解决此问题。
5.5　喷涂专用机的调配：
5.5.1 核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。
5.5.2 喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和*小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。
5.5.3 掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。
5.5.4 清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；
5.5.5 调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。
5.5.6 保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。
5.5.7 喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。
5.5.8 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。
5.5.9 由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准。
5.5.10 施工结束后,进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。
6. 纤维喷涂施工注意事项
6.1喷涂施工要求温度≥4℃，低于4℃则不能施工，以免胶水及胶管冻坏。
6.2 纤维喷涂施工时应与其它工种密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。
6.3 应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。

7技术质量保证措施
7.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。
7.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。
7.3加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。
7.4加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；
7.5建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。
8验收方法及标准
8.1喷涂质检基本规定
8.1.1 施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。
8.2 喷涂工程验收主控项目
8.2.1 喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。
检验方法：核查材料合格证和检验报告。
8.2.2基层表面清洁状态，不允许有孔洞、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。
检验方法：观察、手摸方法。
8.2.3 基层表面进行预喷胶处理后立即进行纤维棉喷涂工序。
检验方法：核查相应工序施工记录。
8.2.4 喷涂层表面不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。
检验方法：通过目测观察方法。
8.2.5 喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，允许有负偏差。
检测方法：在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点测量，而后取平均值即认定为喷涂厚度
判定规则：在任意2㎡喷涂层上按厚度检测方法任意取10个厚度数据。若其中9个或9个以上满足厚度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。
8.3喷涂工程验收一般项目
8.3.1喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。
8.3.2表观质量检查
8.3.2.1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。
8.3.3.2纤维喷涂工程表观质量应符合表8.3.3的规定。
表8.3.3　　　　　　　　　　　　
表观质量要求
项次 喷涂部位 质量标准 检验方法
1 顶棚和墙体 喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂。无明显色差。喷涂层形状与基底形状基本相同。 目测
2 混凝土梁、柱  
3 金属结构梁、柱  
4 通风管道外侧  

8.4允许偏差
8.4.1 喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表8.4.1表的规定：
项次 设计喷涂厚度mm 允许偏差mm 检验方法
1 ≤30 ≤3Mm 用2米靠尺及塞尺
2 31~50 ≤5mm 
3 50~80 ≤8mm 
9.安全施工措施
9.1 认真贯彻“安全*一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。
9.2 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。
9.3 现场经理全面负责安全管理工作,组织成立安全施工领导小组 ,由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。
9.4 各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。
9.5施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带。
9.6 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。
9.7 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。
10.环境保护措施
10.1 施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。
10.2 施工现场保证工完场清。
10.3工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。
10.4注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
10.5成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。
11.文明施工安全管理措施
11.1 施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。
11.2 施工人员不得在施工现场抽烟
11.3 注意施工现场的成品保护
11.4 加强工人的劳动纪律教育
11.5 施工人员统一着装，配戴出入证
11.6 除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。