应用于预防性维修和提高设备可靠性的工业振动分析技术

背景：
　　　工业振动分析技术是确定，预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的可靠性和工作效率，减少停机时间，消除机电故障。振动分析技术是全球通用的工具用于确定设备故障，设定设备维修计划，使设备尽可能长时间地正常工作。

设备：
适用的设备包括：电机，泵组，风机，齿轮箱，压缩机，涡轮，输送带，辊筒，发电机及任何带有旋转组件的设备。这些设备的旋转组件都有各自特定的振动频率。而其振动幅度则代表该设备的工作情况或工作质量。振幅的扩大直接表示旋转组件例如轴承或齿轮发生了故障。根据设备的速度可以计算出旋转频率，对比检测到的频率即可确定设备发生的故障。
工业振动传感器
实施振动分析技术需要运用到各种振动传感器（加速度传感器，速度传感器或位移探测器）对旋转型设备进行检测和分析。工业上常用的是加速度传感器。加速度传感器的安装可以运用固定螺钉或便携式磁座。加速度传感器监测到设备的振动值后，以相对’g’（重力加速度单位)的形式输出与振动值成比例的电压或电流。该信号也可以积分成速度的形式（英寸/秒或毫米/秒）输出。
为每种应用情况选择合适的加速度传感器，电缆，连接器和安装方式十分关键。这样才能提供高质量的检测和准确的振动数据，确定旋转型设备的故障。
滑动轴承的应用需要使用位移探测器来检测内部转轴的真实移动值。位移探测器的非接触型探针可以检测转轴的振动值， 轴间距和轴承内径。应用涡流原理，探针可以提
设备不平衡 • 设备不对中 共振 • 转轴形变
• 齿轮啮齿 • 叶片转速乘积扰动 流通量和气穴现象
• 电机故障（转子和定子 ） • 轴承故障 • 机械松动 • 重要设备的速度
动态振动分析：
动态振动的检测和分析需要应用加速度传感器检测振动值，数据采集器或动态信号分析仪来采集数据。数据的分析通常由受过旋转型设备振动技术培训的技术员或工程师完成。加速度传感器的模拟电压输出， 100毫伏/g，由数据采集器进行检测，以时间波形图和FFT快速傅立叶变换图来表示，便于确认频率特性。振幅相对于时间（时间波形图），和振幅相对于频率(FFT)的图形必须由经过培训的技术员或工程师进行分析,并确定设备故障.由于每种设备产生各自独特的振动频率,分析其振动频率的不稳定变化可以判断故障所在. 一旦确定故障就可以定购备件,制定维修计划.
动态振动分析可以由好几种方式来实现。
• 便携式传感器和便携式数据采集器，按照预先设定的机械检测途径
• **式传感器和便携式数据采集器，按照预先设定的机械检测途径
• **式传感器和**式数据采集器，为设备提供每天24小时，每周7天，每年52周的保护。
过程振动警报：
*新的预测性维修和可靠性技术的进展是利用现有的过程控制系统（如PLC, DCS, & SCADA）。这样能使生产，维修和过程控制团队对关键设备的振动值进行监测并报警。通过标准4-20毫安的输出,回流电源振动信号发生器和传感器能提供和设备总振动值成比例的输出电流. 此电流输出不是动态的模拟信号,无法用来分析设备故障, 但可以在设备振动值过高时进行报警. 4-20毫安的回流电源输出可以通过下面三种方式实现.
• 将带有100毫伏/g的模拟输出动态加速度传感器连接到信号发生器.发生器提供信号调制及4-20毫安与振动值成比例的电流输出,并且带有不同频率过滤器,可以在不同关注区域报警. 100毫伏/g 的动态信号可供受训过的技术员或工程师分析.
• 使用带有4-20毫安输出的回流电源传感器.该传感器无须使用信号发生器, 但频率过滤器范围限制在10 – 1000 Hz和3 – 2500 Hz之间.
• 也可以使用带有直流-20毫安输出和100毫安/g动态输出的双输出回流电源传感器.该传感器无须使用信号发生器, 但频率过滤器范围限制在10 – 1000 Hz和 3 – 2500 Hz之间. 100毫伏/g 的动态信号可供受训过的技术员或工程师分析. 无论你选择哪种方式, 都可以获得4-20毫安与振动值成比例的电流输出用于过程控制.这样工厂可以充分利用传统的过程控制监测方式和报警系统. 这是关键设备的便捷报警方式
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