拼装门板面面饰之真空吸塑(FM技术)

拼装门板面面饰之真空吸塑（FM技术）
真空吸塑技术的全称为“全方位热膜复合技术”（FM技术）。板式结构的木制品具有拆装方便＼互换性强，便于机械化生产和远距离运输等特点，一直受到市场的欢迎，但是由于受到平面加工和直线直边的限制，使其表面装饰单调，形成一种平面为主的“无脸面”外形，随着“FM技术”的出现，这种局面有了根本性的改变。 ’使用PVC薄膜，通过“FM”技术，对经过各种镂铣机铣削好的工件进行表面装饰，可以制成不同装饰图案和花纹的三维立体浮雕产品，使板式结构的木制品表面装饰从平面走向了立体装饰。真空吸塑加工需要采用专门的PVC真空贴膜机进行，用自带黏胶的PVC薄膜，可以直接吸贴，如用不带黏胶的PVC薄膜，则需要在工件装饰表丧面喷涂专用胶黏利后吸贴。这里主要介绍不带黏胶的聚氯乙烯薄膜真空吸塑工艺。

对于不带黏胶的PVC薄膜， 工件表面需要喷胶，喷胶采用气胶能在内部混合后喷出（气与胶从同一喷射孔喷出）的喷涂设备进行，喷枪口径1～2mm，喷射压力为o．6一o．8MPa，喷胶涂布量为80～lOOg/m2，工件凹面或端面，四角应比平面多喷涂2＼3次（因，工件端而的木质密度比平面低，吸胶量大）。喷胶后工件应干燥一段时间，再进行真空吸塑，干燥时间随工作环境温度和胶种来定（一般为lOmin左右），在机身幅面允许的条件下，真空吸塑可以多块工件同时进行，但为了保证PVC薄膜包边的需要，工件之间的间隔距离以及工件到机身边缘的距离应不小于60mm。工件下面的垫条可用中密度纤维板制作，其周边的尺寸应不小于工件的尺寸，垫条的厚度不能太厚，一般为15～20mm，表面应平整。

PVC薄膜的软化温度应根据薄膜厚度来定，一般为80～100℃（机床仪表温度为100～120℃），真空吸贴时间为3--4min。停止加热后，保持真空冷却1～3Min。从机械上去除工件后，工件需要冷却lOmin，方可修削多余的薄膜边料，修削后如局部未吸贴牢固，可涂上瞬间封边胶（502胶）手工粘贴牢固。真空吸塑工件基材一般为中密度纤维板或实木材，要求表面无油污、灰尘，含水率控制在8％～12％之间。常用的中密度纤维板一般要求密度在0.7g/cm3左右表层和芯层的纤维密度均匀，无树皮或其他杂质，否则中密度纤维板在覆膜前还应进行砂光或用腻子腻平。真空吸塑加工技术除了能用PVC薄膜对木制品进行饰面加工外，还可以利用薄木进行饰面加工。如用薄木，则PVC真空贴膜机要加上附带的橡胶软垫才能进行饰面加工。

文章来源：拼装门专家