搅拌站设备保养制度

搅拌主机检查项目{每天（班）检查保养项目}

1.检查润滑油泵压力。
　　a)机油润滑油泵总表压力控制在5-15bar
　　b)黄油润滑油泵总表压力控制在20-60bar
　　2.检查搅拌机润滑油杯内润滑油量及时补给润滑油。加注时使用2#黄油。
　　3..检查主马达电流是否正常
　　4.检查监控箱各检测项目指示灯是否异常反映
　 （油量、油温、润滑油泵马达工作状态）
　　5.检查各供油管、气管及接驳嘴有否断裂或脱落
　　6.供水、气、外加剂系统和各设备是否正常
　　7.检查电气控制系统及各仪表是否正常
　　8.检查搅拌机的搅拌轴和罐体是否干净。如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。
　　9.检查储水池水量，添加剂储量。

搅拌站空压机检查项目

　 1.检查曲轴箱油位。
　 a)油位在任何时间应高于油标尺低油位刻度
　 2.空压机运行8小时打开排水阀，将空压机和储气罐内凝聚的水排出。
　 水泥、粉煤灰储料仓螺旋机检查项目
　 1.检查螺旋机齿轮减速器油位是否处于2/1处。
　 2.检查破供气管及接驳嘴有否断裂或脱落。

平皮带、斜皮带检查项目

1.检查托滚运行状况。
　　a)检查磨损程度
　　b)检查拖滚转动是否灵活
　　2.检查斜皮带张力滚筒沾砂情况，如有过多沾砂需及时清除
　　3.检查平皮带刮砂档板是否松动
　　4.检查平皮带减速箱油位
　　a)油镜内油位多于1/2
　　5.检查斜皮带减速箱油位
　　a)油镜内油位多于1/2
　　6.在生产中检查斜皮带是否走偏
　　7.每4小时检查斜皮带从动滚筒积水状况，如遇雨天则适当增加检查次数并及时排水。
　　8.每日上班后检查平皮带积水状况并及时排水。
　　9、斜皮带张力滚筒3个、轴承座6个、加油孔6个，主动滚筒1个、轴承座2个、加油孔2个、从动滚筒2个、轴承座2个每两 周 加3#黄油一次。
　　10、平皮带滚筒2个、轴承座4个、加油孔4个每两周加3#黄油一次，平皮带减速机链条每月加3#黄油一次。
　　11、斜皮带圆柱齿轮减速箱每日检查油位一次，油位是否位于油镜1/2处
　　12、滚筒轴承固定螺钉（内六角）平皮带从动滚筒4个，主动滚筒4个。斜皮带从动滚筒个，张力滚筒12个，主动滚筒4个

搅拌主机检查项目（每周检查保养项目）

1、检查油雾器的油面高度
　　2、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动
　　3、检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距（约为3Mm-8mm）
　　4、在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油，加注时使用3#黄油。

空压机检查项目

1.空气进气滤清器的检查和清洁，每运行300个小时更换压缩室机油。
　　2.清洁电动机表面
　　a)压缩空气除尘
　　3.清洁后冷却器表面
　　a)压缩空气除尘

每月检查保养项目

1、侧衬板、底衬板磨损程度的检查（少于3Mm需更换）
　　2、搅拌刀、搅拌臂的磨损（超过50％时需更换）
　　3、检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝有否松动
　　4、检查马达座锁紧螺丝有否松动
　　5、检查其他结构螺丝有否松动
　　6、给各润滑点补给润滑油，根据要求使用所指定润滑油型号
　　7、主机轴头密封注油孔8个，每月注3#黄油一次；主机卸料门液压油缸注油孔4处，3#黄油每月一次。

水泥、粉煤灰储料仓螺旋机检查项目

1.粉煤灰储料仓螺旋机入口端轴承注入3#黄油。
　　a)粉煤灰储料仓共8个注油口
　　2.水泥、粉煤灰储料仓螺旋机齿轮减速器齿轮油每半年更换一次机油。注入时使用双曲线重负荷齿轮油

每年检查保养项目

1、彻底更换减速箱润滑油
　　2、彻底更换卸料门油泵压力油
　　3、检查搅拌轴四个轴头密封件的磨损及泄露状况，并据此确定是否更换密封系统的零配件。