手动工具概况

手动工具泛指用手握持，以人力或以人手控制的其他动力作用于物体的小型工具。用于手工切削和辅助装修。一般均带有手柄，便于携带。

　 手动工具是与人类同时产生和发展的一种改造和征服自然的工具。*初的手动工具极为简陋，如木棒、带有棱角的石块等。在人类能够精细地将石块或兽骨加工成石斧、石刀和骨针以后，便开始使用较为复杂的手工工具。公元前4000年,冶金技术的出现,促使农业与手工业分离，也使手动工具的制造趋于完善。现代的手动工具仍然残留着*初的手工工具的特征,如公元300年创造的手钳和用于拧紧旋松螺丝的整套扳手，至今仍在使用。随着机械和冶金技术的发展，手动工具在造型设计、材质使用等方面不断更新和发展，充分考虑到了力学、人体功能等设计因素；随着社会经济的发展和工业生产的细密分工，手动工具的制造更加专业化，功能更加多样化，出现了诸如随车维修工具、电子仪表装配工具等专用配套手工工具。

　 手动工具按功能可分为切削工具和装修辅助工具，按用途可分为螺钉和螺母装配手工具（如扳手、螺钉旋具）、建筑用手工具、园艺用手工具、管道用手工具、测量用手工具、木工用手工具、焊接用手工具等。
常见的有扳手、钳、锤、锉刀、螺丝批、锯和金刚石工具等。

　 扳手，一种用于拧紧或旋松螺栓、螺母等螺纹紧固件的装卸用手动工具。扳手通常由碳素结构钢或合金结构钢制成。它的一点或两头锻压成凹形开口或套圈，开口和套圈的大小随螺钉对边尺寸而定。扳手头部具有规定的硬度，中间及手柄部分则具有弹性。当扳手超负荷使用时，会在突然断裂之前先出现柄部弯曲变形。常用的扳手有活动扳手、双头扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、内六角扳手和扭力扳手7种。

活动扳手 　又称活络扳手或色士。由活动扳口与手柄连成一体的固定扳口和调节蜗杆组成。蜗杆呈圆柱状,其轴向位置是固定的，只绕淬硬的销轴转动，用以调节夹持扳口的大小。

双头扳手 　又称呆扳手或开口扳手。它的一端或两端带有固定尺寸的开口。双头呆扳手两端的开口大小一般是根据标准螺帽相邻的两个尺寸而定。一把呆扳手*多只能拧动两种相邻规格的六角头或方头螺栓、螺母，故使用范围较活动扳手小。

　梅花扳手　又称令士。活动扳手和呆板手仅仅将螺帽转动1/4圈后就无法转动，所以活动扳手和呆扳手的凹形开口的中心线与扳手手柄之间设计成15°或22°30′的斜度，以缩小扳手摆动的范围。在摆动角度小于60°的地方，可选择梅花扳手。梅花板手的两端带有空心的圈状扳口，扳口内侧呈六角、十二角的梅花形纹。并且两端分别弯成一定角度。由于梅花扳手具有扳口壁薄和摆动角度小的特点，在工作空间窄狭的地方或者螺帽密布的地方使用*为适宜。常见的梅花扳手有乙字型（又称调匙型）、扁梗型和短颈型3种。


　两用扳手 　又称梅开扳手。是呆扳手与梅花扳手的合成形式，其两端分别为呆扳手和梅花扳手，故而兼有两者的优点。一把两用扳手只能拧转一种尺寸的螺栓或螺母。


　套筒扳手 　专门用于扳拧六角螺帽的螺纹紧固件。套筒扳手的套筒头是一个凹六角形的圆筒，用来套入六角螺帽。套筒扳手一般都附有一套各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头手柄等。操作时，根据作业需要更换附件、接长或缩短手柄。有的套筒扳手还带有棘轮装置，当扳手顺时针方向转动时，棘轮上的止动牙带动套筒一起转动；当扳手沿逆时针方向转动时，止动牙便在棘轮的作用除了省力以外，还使扳手不受摆动角度的限制。


　内六角扳手　 又称六角匙或六角扳手。一种L型内六角扳手，结构是一根具有弯曲部的金属棒，特征是所述金属棒为圆形截面棒，其弯曲部有一正六边形截面的端段。使用时手感比较舒适，能提高用力效果的特点。采用进口合金铬钼钢S2材料制造的内六角扳手更加耐用。通常用于紧固内六角的螺母、螺栓，在工业设备和机械安装等行业中广泛使用。


　扭力扳手 　又称扭矩扳手。是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设计的，能测量出作用在螺帽上的力矩大小的扳手。扭力扳手又有平板型和刻度盘型两种。使用前，先将安装在扳手上的指示器调整到所需的力矩，然后扳动扳手，当达到该预定力矩时，指示器上的指针就会向销轴一方转动,*后指针与销轴碰撞,通过音响信号或传感信号告知操作者。扭力扳手通常用于需要有一定均布预置紧固力的螺母、螺栓等紧固件的*后安装，或者是建筑工程以及带有液压、气压装置的设备装配。


　钳 是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手动工具。钳的外形呈V形,通常包括手柄、钳腮和钳嘴 3个部分。由两片结构、造型互相对称的钳体，在钳腮部分重叠并经铆合固定而成。钳可以钳腮为支点灵活启合，其设计包含着杠杆原理。钳*初仅用于夹持物体，如打铁用的火钳。

　钳一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳坯形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，*后进行热处理。钳的手柄依握持形式而设计成直柄、弯柄和弓柄 3种式样。钳使用时常与电线之类的带电导体接触，故其手柄上一般都套有以聚氯乙烯等绝缘材料制成的护管，以确保操作者的安全。钳嘴的形式很多，常见的有尖嘴、平嘴、扁嘴、圆嘴、弯嘴等样式，可适应对不同形状工件的作业需要。按其主要功能和使用性质，钳可分夹持式、剪切式和夹持剪切式 3种。此外还有一种特殊的钳──大力钳和台虎钳。


　夹持式钳 　主要用于钳夹各种物体，或者将其弯曲成各种需要的形状。钳嘴内侧的夹持面上，一般都凿有横式、斜式或网状的槽形齿纹，以便稳定牢固地钳啮物体,避免夹持物打滑或移动。夹持式钳一般较为小巧,钳嘴细长，可单手操作和双手操作。弯嘴钳、尖嘴钳、扁嘴钳等夹持式钳，能在狭窄的操作空间中灵巧地夹住物体，将金属薄片、细铁丝等弯曲成各种所需形状；也能在检装机械仪器时装、拔销子、弹簧，通常是电信工业中装配零配件密布的线路板用的专门工具。钳嘴呈鸭嘴形状的夹持式钳子，其钳口内的夹持面上不制出棱形齿纹，它是纺织业中修理钢筘用的工具。专用于折装弹性挡圈、垫圈的夹持式钳子称挡圈钳，有孔用挡圈钳和轴用挡圈钳两种。专用于拉拔扁平形或圆棒形工件的夹持式钳子称鲤鱼钳,它也可代替扳手夹折规格较小的螺栓或管件。鲤鱼钳的钳腮处有两个铰接孔，用以调节夹持支点和夹持范围。主要用于夹持生产和生活用管道的夹持式钳称管子钳。它由活动钳口和固定钳口组成，可根据管件的粗细相应调节夹持口的大小，其工作方式类似活动扳手。管子钳具有很大的承载能力。


剪切式钳 　主要用于切断金属线材。专用于剪切大直径金属圆形棒材、线材的称断线钳,通常双手操作。它的钳口粗短，剪切刃口异常坚硬，支点距钳口很近，且手柄较长，能非常省力地切断粗大的线材。小型的剪切式钳均为单手操作。专供电线安装和切断使用的称斜口钳。制鞋业中用于绱鞋和起拔鞋钉的称胡桃钳，又称鞋工钳。通常，它的一只手柄末端铸造成圆球状，而另一只手柄的尾端制成拔爪，分别起敲击和拔钉的作用。专用于切断电线的称电工钳，它还可剥线或剥线压接，故又称为剥线钳或剥线压接钳。它主要由薄钢板制成，带有剪切刃口和不同直径的剥线孔，并有为冷轧电缆接头逐步代替焊锡接头而设计的压接头。

　夹持剪切式钳 　*常用的一种钳。既有带齿纹的夹持面，又有供剪切用的剪切刃口。主要有钢丝钳和花腮钳。花腮钳除可用钳头中部的剪切刃口切断铁丝之类的线材外，其两侧的旁腮口也可用来剪切。当钳子手柄张开时，两片旁腮形成直线；当手柄合拢时，旁腮挤压而切断物件。花腮钳的剪切刃口有一定的斜度，被剪切的物件断面较为平整。

　大力钳　 一种新型的夹持工具。由一个钳柄、固定钳臂和活动钳臂构成，钳柄和固定钳臂固定连接，活动钳臂通过销轴与固定钳臂连接，钳柄内设空腔，空腔内设拉簧，拉簧与钳柄、活动钳臂连接，钳柄上通过销轴设置有一个杠杆构件，杠杆构件的前侧呈弧形并与活动钳臂的一端相接触，钳柄空腔内设置有一个螺杆，螺杆前端连接有一个活动块，活动块前端与杠杆构件一端相接触，活动钳臂与杠杆构件一端之间设置有一个弹性元件，钳柄的上设置有一个直线型槽，槽的前端位于杠杆构件的旋转行程中，槽中设有一定位销。本实用新型通过杠杆构件来锁定和释放活动钳臂，通过定位销来进一步锁定杠杆构件，所以不仅可以在夹持物体时松手而保持夹紧，同时也可以通过弹性元件自动松开钳口。

　台虎钳 　是机械加工和钳工装配或维修所必备的辅助工具。主要由活动钳口、固定钳口、丝杆和底座 4部分组成。一般安装在钳工工作台上，用于夹稳工件，以便钳工进行修配加工。丝杆起松紧作用。台虎钳根据钳体能否旋转，又分成固定式和转式两种。转式台虎钳的钳体可在水平方向作360°旋转,并能在钳工操作所需位置固定。有些转式台虎钳还可在垂直或水平方向作任意旋转。一般情况下，台虎钳都带有便于锤打用的砧板。

锤 用于敲击或锤打物体的手动工具。锤由锤头和握持手柄两部分组成。①锤头：材质有钢、铜、铅、塑料、木头、橡胶等。结构有实心固定式、锤击面可换式和填弹式。实心固定式锤头使用*广。钢锤锤头的一端或两端的锤击面均经过充分的热处理,具有很强的坚硬性;中段一般不经热处理,具有良好的弹韧性,在锤击过程中能起缓冲作用以防止锤头爆裂。锤头的中心处开有孔洞，以便安装手柄。②手柄：有木柄、钢柄和以玻璃纤维制作的塑料柄等。木柄多用胡桃木、槐木等硬质木材制成，弹韧性好，但易受气候影响，伸缩性大，逐渐为后两种材质的锤柄所取代。

　锤的使用极为普遍，形式、规格很多。常见的有圆头锤、羊角锤、不反弹锤、斩口锤和什锦锤等。

　圆头锤 　又称奶子锤。是冷加工时使用*广的一种手锤。它的一端呈圆球状，通常用来敲击铆钉；另一端为圆柱平面，用于一般锤击。

　羊角锤 　木工专用的手锤。除用于敲击普遍非淬硬的铁钉，还可通过另一端的羊角状双爪卡紧并起拔铁钉，或撬裂、拆毁木制构件。


　不反弹锤　锤击面可换式锤头的两个敲击面可卸可换，可以换配各种材质和硬度的锤击面，故敲击范围很大。填弹式锤头内装有钢丸或铅粒,使用时可消除反弹。反弹的消除,可显著地降低操作者的疲劳感。
斩口锤 　又称钳工锤。主要用于敲击凹凸不平、薄而宽的金属工件，使之表面平整。其斩口还用以敲制翻边或使金属薄件作纵向或横向的延伸。

　什锦锤 　一种以锤为主的多用途维修工具。为羊角锤头，配备有一字和十字螺钉旋具、平口凿、三角锉等附件，并放在钢制的空心手柄内。手柄的一端有一个螺钉，以固定或调换附件。

　 锉刀是一种通过往复摩擦而锉削、修整或磨光物体表面的手动工具。锉刀由表面剁有齿纹的钢制锉身和锉柄两部分组成，大规格钢锉(又称钳工锉)的锉柄上还配有木制手柄。锉身的外部形状呈长条形，其截面主要有扁平形、圆形、半圆形、方形和三角形5种,可适应各种表面形状工件的加工需要。特殊用途的锉刀还可制成各种奇特的外形。

　 锉刀的钢制锉身工作面上，沿轴线方向有规律地剁有无数条锋利的刃口纹路。按锉齿排列的疏密程度,锉刀可分成粗齿、中齿和细齿3类。齿纹特别细密的俗称油光锉，用于修整要求表面精细光洁的工件。按加工对象，锉刀又可分为单纹锉和双纹锉。单纹锉刀工作面上的锉纹呈斜向平行排列或沿中线对角排列，常用于锉削五金材料和木质材料；双纹锉刀工作面上的锉齿交叉排列，且齿尖一般向前倾斜一定角度，故而锉刀只在一个方向有锉削功能。

　锉刀一般用碳素工具钢制造，含碳量很高，比较脆硬。制造锉刀时，先将钢材轧制成各种形状的锉坯，退火后在锉坯上剁齿。*初的锉刀剁齿系人工用一种平口小凿攻凿而成的，近代则采用剁齿机进行机械剁齿。剁好齿的锉刀经过热处理，达到所需硬度后方能使用。常见的锉刀有钳工锉、整形锉、异形锉、钟表锉、锯锉和软材料锉等。

　钳工锉 　又称钢锉刀。主要用于钳工装修时的手工锉削。一般规格较大，通用性也强。特别适于锉削或修整较大金属工件的平面以及孔槽表面。


　 整形锉 　又称什锦锉。常用于锉削小而精密的金属工件，如样板、量具、模具等。整形锉的锉身长度不超过100mm。根据加工用途的需要,一般将同样长度而形状各异的整形锉组配成套。除普通整形锉外，还有一种金刚石整形锉。它的表面没有剁纹，是在钢制锉坯体的表面嵌有无数金刚石微粒，用以代替锉齿。金刚石整形锉的刃口特别坚硬锋利，往返行程均为有效切削行程（一般剁齿钢锉来回锉削时只有一次有效行程），而且不易发生锉屑嵌堵现象。它专门用于加工用合金钢、工具钢等硬度很高的金属材料制造的工夹具、模具和刀具等。

　 异形锉 　主要用于锉削修整表面形状极为复杂的模具型腔一类的工件。异形锉的工作头部比较奇特，截面形状比较复杂，有单头和双头两种。

　 钟表锉 　专用于锉削加工种表一类精细工件。它的锉齿较细密。

　 锯锉 　专用于锉锐木工锯和伐木锯锯锉。使用*多的是三角锯锉和菱形锉。小规格的菱形锉也可以在截断玻璃棍棒时用来锉划线痕。

　软材料锉 　用于锉削铅、锡以及其他软金属制品的表面，也可锉削塑料、木材、橡胶等非金属。软材料锉的锉纹均为弧形单纹，锉刀向前的倾角很大，因而它的锉削量很大。这类锉还包括木工专用的木锉和鞋匠专用的橡胶锉等。

　 螺丝批，又称螺丝刀、改锥、旋凿和螺钉旋具。一种用以拧紧或旋松各种尺寸的槽形机用螺钉、木螺丝以及自攻螺钉的手动工具。它的主体是韧性的钢制圆杆（旋杆），其一端装配有便于握持的手柄，另一端镦锻成扁平形或十字尖形的刀口，以与螺钉的顶槽相啮合，施加扭力于手柄便可使螺钉转动。旋杆的刀口部分经过淬硬处理，耐磨性强。常见的螺丝批有 75、100、150、300mm等长度规格，旋杆的直径和长度与刀口的厚薄和宽度成正比。手柄的材料为直纹木料、塑胶或金属。螺丝批一般按旋杆顶端的刀口形状分为一字型、十字型、六角型和花型等数种，分别旋拧带有相应螺钉头的螺纹紧固件。其中以一字型和十字型*为常用。

　 当螺钉处于物体的腹部或操作空间狭窄时，可使用弯头式螺丝批。弯头式螺丝批是两头弯曲成直角的Z 形横杆，一端的刀口与横杆平行，另一端的刀口则与横杆形成直角。利用其中一端转动螺钉到达极限位置后，掉转过另一端，继续转动螺钉到旋紧或旋出螺钉为止。

　 各种刀口形状的螺钉旋具可以组合在一起，成为多用途螺丝批。它可按组合或套装方式分为 3种。*一种多用途螺丝批的旋杆顶端的内六角头上，可分别插入各种规格的一字型、十字型、六角型等旋具头；手柄是空心的，可以装入上述工作附件。第二种多用途螺丝批由一个带有卡口的手柄和几种规格的一字型和十字型旋杆、铰孔旋杆以及钢钻、测电笔等组成。旋松卡口即可调换上述工作配件。第三种多用途螺丝批能自动旋转，其手柄部位装有一只棘轮和弹簧,控制套内配有定位钮,可在3处定位：当开关处于同旋位置时,其作用与一般普通的螺丝批相同;当开关处于顺旋位置或倒旋位置时,旋杆即可作连续的顺旋或倒旋。使用时，只要用手按压螺丝批，旋杆就会很快地带动螺钉旋动。这种螺丝批的工作效率很高，适宜于长时间的操作使用，如用于流水作业中的装配等。

锯　是一种用于割断物体的手动工具。切割部分为带有齿状快口的、厚度约为0.2～0.4mm的薄形钢带(锯条)或圆盘(锯片)，它们固定在特定框架上。钢带的一边或两边、圆盘的周边上开有连续不断的锋利锯齿，齿与齿之间留有齿槽空隙,以供排除切屑之用(切屑一般呈颗粒形状)。将锯条或锯片安装在钢锯架或锯床上,通过往复运动即可将坚硬的物体切割成所需规格和形状。锯条和锯片的材质是碳素结构钢或高速钢。锯的应用范围很广，除可锯切钢铁、木材之外，配上相应材质的锯条后，还可以切割塑料、水泥板、玻璃等。按切割对象，锯条一般可分为全硬型(机用或手用)和挠性型(手用)两种。全硬型锯条除销孔相邻部位外,锯条整体经过淬火处理,硬度均匀一致，适宜锯切硬质钢材或坚硬粗大的截面。双合金型(挠性型)锯条只在锯条齿缘部位淬火加硬，而锯条背部则柔韧富有弹性。当锯条处于弯曲状态时，全硬型锯条就会产生断裂现象，而双合金型锯条具有刚柔相兼的挠性则可防止或避免产生断裂。因而挠性型锯条适于锯切质地较软且带有韧性的或者是断面细小的物体，如铜质或锡质的管形物体以及五金制品。此外，为了增强锯条的耐磨性能，有些锯条中还加入了足够的合金成分，软硬适中，在使用过程中具有抗磨损、抗疲劳、抗冲击的作用，并能始终保持着锋利的锯切性能和良好的弹性。为了防止锯条在锯切过程中受夹，一般将锯齿从锯条的两侧面拔成一定角度，使锯切的缝隙宽于锯条的厚度，以提供排除锯屑的间隙。锯条的分齿形式有交叉式和波浪式两种。常用的锯条锯齿数（沿锯条齿缘每25mm长度内的锯齿数量）有 32、24、18、11、6等。锯切硬度较高的材料时要选用齿数细密的锯条，而锯割质地松软的材料则使用齿数稀小的锯条，如伐木锯的锯条锯齿数为4齿,这样锯齿不易堵塞，且锯切量很大。

　锯条、锯片一般要安装上手柄或锯架，加以固定后方能使用。*常用的锯架是图4 所示的手用钢锯架。它由带手柄的活动或固定框架、方销和蝶形螺母等组成，蝶形螺母用于紧固和调节锯条。活动式钢锯架是一种可以伸缩的锯架。它可以安装200、250、300mm3种长度的锯条。木工作业用的锯通常是单手操作的,如手板锯、截锯、鸡尾锯等。它们的锯片呈梯形,宽的一端装有木制或塑料的手柄，用螺钉固定。机用锯条一般都安装在横式或竖式锯床上，是金属切削加工中必不可少的工具。电锯则多由链式锯或圆盘式锯构成，由电动机驱动，效率高，但噪音也大，一般都安装有安全防护装置。

　金刚石工具，以天然或人造金刚石为材质制成的具有超强硬度的手动工具。金刚石是一种天然的*硬的物质。用金刚石制造的工具主要用于修整磨损的硬质工具以及割划异常坚硬的物体。金刚石工具的制造方法主要有两种。一种是将天然的颗粒状金刚石，直接镶嵌在金属接头上。用这种方法制作的金刚石工具有：用于测量金属硬度的硬度试验计上的金刚石压头，用来裁划平板玻璃或镜片的金刚石玻璃割刀等。另一种是将天然或人造的细颗粒金刚石,按一定规律排列在金属粉末中,采用粉末冶金工艺，经过机械加工而成。用这种方法制作的金刚石工具有金刚石砂轮刀、金刚石切割片等。通常情况下，砂轮使用时间一长就会出现凹槽或磨面缺损而影响质量，这时就需要用金刚石砂轮刀将其重新修整磨平后才能继续使用。金刚石砂轮刀有 60°、90°、120°等 3种角度，可适应不同的修整需要。金刚石切割片是一种极薄的圆片，中间开有圆形孔洞，安装在砂轮机或其他动力机上，通过快速转动来割断那些普通锯难以切割的高硬度的非常贵重的非金属材料以及半导体材料。此外，还有一种用来抛磨光洁物体表面的金刚石研磨膏。它是由金刚石微粒糅和于润滑油膏而制成的液状研磨材料，主要用来磨光一些非常坚硬、光洁度要求极高的精密物体，譬如航空器上的零部件等。