混凝土搅拌站改造中的几点体会

有些混凝土搅拌站由于技术落后，控制系统不完善，控制仪表计量不准，适应不了当前日趋 激烈的市场竞争和不断扩大的高性能混凝土的需求，因此我们在原设备的基础上进行技术改造，更换原有的控制仪表、增添液体添加剂秤、砂、石、含水率测湿器及 新型除尘器等新设备，以适应国家新的环保政策和混凝土生产的发展方向。

混凝土工程
1 控制仪表的改造
　　生产厂为了节约成本，配套的自制仪表，误差大、精度低、可靠性差。经比较选择，我们将 控制仪表更换成志美电子公司的CB92 数字配料仪表，分别用来控制砂石秤、水泥秤、水秤，粉煤灰秤等。CB92 是目前*小的配料秤，其性能准确、可 靠，具有物料的粗计量、精计量，过冲量补偿及卸料功能，可使用软件全数字试调校，自动零位跟踪，可控制四种不同种类的物料，集重量显示器与物料控制器于一 体。
　　根据目前混凝土外加剂的应用，单独选用了液体外加剂秤。因为外加剂掺量较小，如果与水 泥共用一台秤会降低计量准确度，增大误差。根据使用经验，将外加剂的计量分离出来，使外加剂在控制系统中占有很高的比重，符合混凝土技术应用的发展方向。 该秤采用进口的卸料蝶阀，进口气缸配以行程检测，不仅卸料快、不堵塞、耐腐蚀磨损，而且防止因气压机械等原因造成添加剂秤关门不紧，产生漏料现象而出现重 大事故。
2 砂、石含水率测量的改进
　　过去使用的电容测湿器由于砂、石来源不同，每批料中所含的盐份也不同，且粒径大小不 一，往往一点微小的变动就会影响测量的结果，因此我们改用英国HYDRONIX独创的微波测量技术，使探头不仅具有很好的穿透深度，而且测量不受盐分、强 度、颗料大小等污染物质的影响，传感器固有的精度加上连续典型的测量试样，在分批配料中精度很高且重复性较好。
3 水泥仓除尘的改造
　　根据国家环保政策要求，我们在水泥仓、粉煤灰仓安装了新式除尘器以代替原有的帆布袋式 除尘器。旧除尘器由于滤孔粗且防潮性能较差，经常需要人工上仓顶排尘，不仅工作量大、危险性高，而且污染周围环境，造成地下水质碱化。新式除尘器则采用特 种纤维滤芯，防潮性能好，全自动调节排尘时间、强度，自动保持仓内压力平衡，使水泥等粉料输送更为流畅，避免了以往因仓内压力增大而造成的输送量减小，甚 至断流现象，影响混凝土生产。为了防止在水泥满仓的情况下继续泵送水泥引起除尘损坏，在仓内设置了上、中、下三点旋阻式料位计，并连接到计算机，对超过上 限和低于下限的状态予以声响提示。
4 效果
　　通过改造，经过十多个月的生产，其工作性能可靠、稳定，不再发生因生产控制故障而产出不合格混凝土的情况，杜绝了以前因计量误差而使物料多投或少投造成浪费原材料等，公司的高标号混凝土合格率达到100％，优良品率达到90％。
　　通过改造，提高了生产效率。采用合理工艺设计可以用4min生产一车（6m3）混凝土（以前需7min），提高了搅拌站的生产能力和效率。
　　一些生产单位以往在产品选型时对价格因素考虑过多，忽略仪表设备内在的性能，而控制仪 表的准确与否，对混凝土的质量起着至关重要的作用。同时由于混凝土生产使用的特殊性，一旦形成质量问题，特别是应用在水利桥梁、铁路轨枕等大型设施上，造 成的损失无法估量。混凝土生产设备的使用周期越来越短，如果选用技术含量低的产品可能会形成年年改造的情况，不仅浪费资金，混凝土的质量也得不到保证，因 此我们根据自身需要，从长远考虑，选用了具有先进水平的仪器设备，不仅大大提高了工作效率，也使生产环境得到了很大的改善。