自动上料喷浆车如何维护保养？

　　自动上料喷浆车如何维护保养？自动上料喷浆车的工作环境很恶劣，定期、正确的维护保养对于确保设备的效率、可靠性，以及长的工作寿命等十分重要。为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。河南耿力喷浆机厂家详细介绍一下自动上料喷浆车维护保养操作指南，希望大家有所帮助。
　　一、日常保养
　　检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20ude过滤装置清洁液压油。
　　检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，如油高度污染或有乳化现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油。
　　取下水箱盖板，检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱内。
　　检查切割环与眼镜板间隙。
　　每次使用完毕，彻底清洗后，检查磨损件的状况，当眼镜板和切割环间局部间隙大于1mm时，应进行调整。应进行间隙调整；当间隙大于2MM时，建议更换切割环。
　　检查润滑系统工作情况，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂，见产品润滑标牌。
　　检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。
　　（开机检查，检查完后关机。再进行其他项目的维护保养工作）。检查冷却器外部，如有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
　　检查液压过滤器真空表只是，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04Mpa）。一般吸油真空度应小于0.02Mpa。回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。
　　敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头产否密封良好。
　　检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。
　　二、底盘部分保养
　　（1）发动机在首次使用50小时后应更换机油，同时更换机油滤清器和柴油精滤器，并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。以后每250小时更换一次。平时油位不足需添加时，必须使用符合要求的相同牌号和型号的机油；
　　（2）喷浆车工作时，每10小时或每天检查一次机油油位，如欠量应及时注入；
　　（3）取力分动箱齿轮油在喷浆车使用200小时后应该更换，其后的每次换油按1000小时的间隔（或半年）进行一次，取力分动箱轴承中的黄油，每隔1000小时加注一次。
　　三、泵送部分保养
　　（1）喷浆车工作时每8小时检查一次液压油的油质和油位，必要时进行补充和更换，新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致，喷浆车出厂时加注的液压油为埃索H46。一般泵送20000立方混凝土或使用半年应彻底更换一次油,换油时必须清洗油箱，并对各部位油缸进行排油处理；
　　（2）喷浆车工作时每8小时检查一次润滑油的油位，建议使用00#非极压型半流体锂基脂，在泵送时砼缸连接水箱、S管大小轴承座以及搅拌端座处应有润滑油溢出；
　　（3）喷浆车在泵送3000方后应调整眼镜板和切割环之间的间隙，如磨损严重须立即更换。检查混凝土活应密封良好，无砂浆渗入水箱；
　　（4）喷浆车在使用500小时后应检查S管及S管轴承位置磨损状况，必要时更换轴套和锥套；
　　（5）检查喷浆车的吸油过滤器真空表指示，如真空表指针的位置达到红色区域时（即超过0.04Mpa）必须更换滤芯；
　　（6）在开机时必须对各个系统进行检查，查看系统压力是否正常，检查液压系统是否渗漏。
　　四、臂架上装保养
　　(1)转台回转减速器内的齿轮油在喷浆车首次使用100小时后须全部更换，其后的每次换油按1000小时的间隔（或半年）进行一次，建议使用的牌号为南海85W-90重负荷齿轮油，加注量为8升；
　　(2)臂架、支腿各铰接处、回转大齿圈轴承以及回转减速齿轮轴端油嘴处的润滑应每隔60工作小时进行检查并注油，使用的润滑油脂为3#钙基脂；
　　(3)为了减少泵送混凝土时的危险和故障，必须采用正确管径和厚度的输送管、正确的管卡以及安全锁。
　　(4)为了使磨损均匀，让输送管的寿命更长，可以定期旋转输送管：每浇注约5000方，直管顺时针转120度，弯管转180度；
　　(5)喷浆车在工作一段时间后应对回转台、臂架和支腿各处的焊缝进行仔细检查，如出现焊缝开裂现象，应立即与我公司联系，进行妥善处理。
　　(6)泵送混凝土工作完成后应对整个喷浆车进行清洗，严禁输送管内残存混凝土；
　　(7)特别警告：为保证设备的安全，喷浆车*前端只允许接4米软管，不允许加接任何其它管道。