喷浆机喷射混凝土操作流程

1、喷浆机喷射作业准备工作
　　①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
　　②清理喷射现场的矸石杂物，将PZ-5型混凝土喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
　　③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
　　④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
　　⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
　　2、喷浆机喷射混凝土操作流程
　　喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10％。
　　①开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。
　　②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
　　③PZ-5型混凝土喷浆机送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
　　④根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
　　⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
　　⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
　　⑦喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
　　⑧混凝土喷浆机一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
　　⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
　　3、喷浆机停机操作
　　①喷浆结束后，按先停料、后停水再停电*后关风的顺序操作。
　　②喷射工作结束后，卸开喷头， 清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
　　③清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
　　④喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。