振动筛常见故障分析及技术改进

振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，并且结构简单，易于安装，因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛板做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。　目前国内使用的筛分设备品种繁多，在设计、制造、安装及用户使用过程中会产生诸多问题。除部分机械故障外，还有运行参数异常、保养不当等原因造成振动筛筛体筛分效率处理量下降，甚至导致筛体、激振器底座以及大梁断裂，轴承损坏等致命性问题。
一、常见故障分析　造成振动筛工作异常的原因很多，一般来说主要有以下几种情况：
1. 激振器处声音异常，表面过热；
2. 筛板破损、松动或筛条断裂，产生重复振动或混料；
3. 减震弹簧断裂频繁；
4. 单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转；
5. 筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振；
6. 筛体安装不正确，基础不平；
7. 激振器轴与传动轴中心距偏离太大；
8. 激振力偏离筛体重心；
9. 激振器或振动电机装配不正确，两组配重块夹角不一致；
10. 给料不均匀导致偏载，原料排出不畅；　由于工作现场的错综复杂性，振动筛工作异常的原因可能是多种因素并存造成的。在分析查找原因前首先要现场了解设备使用情况，是否有违规操作或保养不当、检修不及时现象。根据先易后难，先简后繁，先明后暗的原则，逐项排除，分析原因，以便问题的彻底解决，*终达到安全、经济、长期有效运行的目的。　
二、处理方法及技术改进措施　
第1种情况，需更换大游隙轴承。由于振动筛工作中，轴承内外圈温差较大，为降低摩擦力矩，改善调心性能，宜采用大游隙轴承，0.004mm~0.006mm为宜；根据作业现场情况，一般电机运行两周左右，必须补充一次适时的锂基或钙基润滑脂(ZL一3)；其次检查配重块有无脱落现象。　　
第2种情况，更换已损坏的筛板或筛条，对松动螺栓进行紧定，消除筛板与筛条间的相对运动， 避免重复振动；筛体侧板可采用不锈钢板制造，筛板采用环槽铆钉铆接，不但紧固性较好，而且大大减少了因焊接产生的内应力。并且筛板安装方便、拆卸简单易行.
第3种情况， 首先从材料着手：弹簧材料需为60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45~50，还应考虑增大弹簧直径；弹簧度刚度的大小，要影响振动筛的工作频率，进而影响筛分效率。当工作频率确定之后，若采用不同刚度的弹簧，会影响振动筛的振幅稳定性，振动筛工作时二者的自振频率明显不同。因此必须确保更换损坏弹簧后振动筛同一级弹簧刚度一致性；
第4种情况，单电机运行是严禁禁止的行为，极易造成电机过载而烧坏。工作时双电机须并联；如果双电机同向运转可通过调整电源相序来改变电机旋转方向，从而实现振动电机的正常运行；　
第5种情况，可采用增加变频器的方法改变工作频率，避免共振；一旦出现共振情况后，还可以通过改变配重块的数量或重量来调节，在增减配重块的时候一定对称增减，防止偏载；　
第6种情况，振动筛安装是否水平，对振动筛的正确运行至关重要，安装调整时，可以四个支腿为基准，也可以筛面为基准，用水平仪进行测量，采用在支撑弹簧底座下加垫的方法反复调整，直至水平为止；调整后技术要求：支腿轴线与地面垂直度不大于0.5mm，两支退轴线平行度不大于0.5mm，激振器轴线与电机轴线同轴度不大于0.25mm；　
第7种情况，一般运行激振器轴心比传动器轴心高2~3Mm。其值太大，都将导致筛体扭动，造成参数异常。调整的方法是：先将筛体找正，并使其上的激振器出轴中心高于传动器的中心；振动电机轴线与振动筛纵向轴线方向一致(不平行，具有一夹角)。二台振动电机对称布置在筛体的上方、下部和两侧均可以。直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛子的筛分效率及生产能力(处理量)同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高、筛子的生产量大，必须选择合适的Ky (抛射系数)值。　
第8种情况，振动筛的理想工作状态应是整机工作平稳，各处振幅一致，无摇摆。如图2所示，激振力作用线到质心C的水平距离为偏移量e，作用线在C的左侧为负，右侧为正，重合为零；
激振力偏离重心的负（正）偏离将使给料端的振幅增大（或减小），出料端的振幅减小（增大），使侧板高应力幅值增大（减少），二者对横梁应力都有显著影响。偏移量越大，对应力的影响也将显著增加。判别和计算偏移量的大小与正负，可通过测试或计算振动筛两端的振幅和方向角具体确定。　激振力偏离重心，是造成振动筛在ｘｏｙ方向存在转动的主要原因，对振动筛的运动参数和结构强度均有较大的影响。此类偏移可以是设计、制造的误差，或是物料分布不均等因素造成的。此类偏移使得筛体的运动不仅有质心沿振动方向上的平动，也同时有伴随着绕质心转动。　改变激振力偏离状态，可以采用改变筛体质量分布等措施；　
第９种情况，由于两组激振器的激振力不同或方向不一致都会导致振动异常。实际上激振力的合力方向完全取决于配重块的偏心位置。若两组激振器的配重块夹角不同，振动方向角和振动力也不同。筛体会产生扭振，筛体不同部位的物料速度的大小和方向也不同，物料出现跑偏，打转和滞留等现象，导致筛体的筛分效率、处理量、筛体的强度等下降。　 筛体两侧振动方向角不一致可能是因为：　　⑴ 筛体两侧的激振器的配重块夹角不一致，须调整两侧配重块，使其夹角相同。　⑵一端激振器轴承损坏，造成两侧激振力不一致，需拆开激振器，注意下述几点：　⒈激振器的拆装应当在洁净的场地进行；　⒉装配前所有零部件都必须清理干净，除去毛刺； ⒊不能直接敲打轴承内外圈；　⒋装配前所有装配面都要涂上润滑油，如锂基脂； ⒌仔细检查密封圈，若有老化或破损，及时更换； ⒍装入适量的符合规定的润滑油如锂基脂等； ⒎装配Y型密封圈时需注意端面朝内；　⒏全部螺栓按规定紧固，在安装初期每隔一二天紧固一次，连续三次以上，以后每隔两天检查一次；　　
第10种情况，改变设备给料方式，均匀给料，才能保证达到设计的筛分效率及处理量。
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