铝合金门窗最全的信息,教你认识铝合金门窗

第1章　铝合金断热平开窗加工及包装运输
*一节　窗型设计
1、设计人员根据合同规定设计图纸，要求和国家有关标准及规范对工程进行二次设计。
2、二次设计方案经由设计院、业主双方充分协商统一意见，并经设计院对图纸进行签字后方可生效。
3、生效后的图纸将作为我们的施工依据，任何一方提出变更都要以书面形式提出，并经业主或设计员签字认可后方可有效。
4、严格按业主审批后的设计施工图纸进行铝合金框、窗扇及玻璃加工。
第二节　原材料购进
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求开始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工，喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、裂纹、发粘等影响使用的缺陷，涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。
粉末喷涂断桥型材涂层厚度要求：
平均厚度 ≥60μm
*大局部膜厚 ≥120μm
*小局部膜厚 ≥40μm

2、下料：　　　　　　　　　　　　　

1）边框及扇用精密双头切割锯下料，切割下料时，应使用喷液装置，一方面可以使切割面光滑，另一方面可以延长锯片的使用寿命。喷液一般采用进口润滑液。
切割下料时，应将工作台面清理干净，以减少切割角度的偶然误差，型材的首件检验：当切割下首件型材后，应进行质量检验。检验内容包括型材下料长度、角度、切割面垂直度、切割面平面度、切割面粗糙度等。型材切割过程的检验：
当切割四件45o角的型材后，应进行组框检验。即将型材装入角码，组成矩形框，观察型材对接处的缝隙是否符号要求。当切割一定数量 （30件或50件）的型材后，应进行中间检验。以确认尺寸是否正确。
2）切割中梃时，应选择中梃的下偏差，这样在装配时对中梃两端的连接件产生拉应力，有利于连接更牢固。
3）切割角度的偏差要求：±5′用万能游标量角器测量检验。
4）型材切割面的垂直度：≤0.1 mm 用90o角尺与塞尺测量检验。
5）型材切割面的平面度：≤0.1 mm用靠尺与塞尺测量检验。
6）型材切割面的粗糙度：Ra5.5μm目测或用样块比较。
3、角码切割：
1）角码与型材内腔的配合间隙*好不大于0.6mm，这样一方面避免门窗相邻构件的错位，另一方面可以充分发挥组角密封胶的作用。否则，将影响组角的稳定性，甚至无法组角。角码的切割长度偏差为：±0.4mm。
2）角码切割的垂直度要求：
由于角码与型材内腔的配合间隙不大于0.5mm，所以，如果角码切割垂直度大于0.4mm，该角码连接的两根型材就可能发生扭曲。角码切割的垂直度偏差为：≤0.4 mm。
我们选用的是数控全自动喂料角码锯，其特点是：速度快，精度高。
4、型材孔槽的铣削
1）由于铣削力比较大，所以型材夹紧应牢固，以免铣削时型材移动，影响铣削质量。
2）由于铣削刀具的螺旋角都是右旋方向，所以仿形铣削时的进给方向应按顺时针方向移动铣刀，以保证铣削质量。
3）铣削排水槽时，由于铣刀直径比较小，而铣削力比较大，为防止铣刀折断，铣削时要考虑进给量，当被加工的型材壁厚较大时，应分几次进给，将型材铣透。
4）孔槽铣削偏差0.3㎜
5、中梃端面的铣削
1）当中梃与边框、中梃与中梃进行90°拼接时，需要在中梃的两端面上铣削台阶形缺口及U形槽口，以便与边框或中梃进行拼接。
2）中梃小面的台阶形缺口宽度等于边框小面上筋的宽度（框槽口边距，一般为4mm），台阶形缺口深度等于边框小面上筋的高度（框槽高，一般为5mm）；
3）中梃大面的台阶形缺口宽度等于边框大面上肋的宽度（框边厚，一般为5mm），台阶形缺口深度等于边框大面上肋的高度（框边高，一般为22mm）；
4）中梃端面上的槽口宽度，等于边框上玻璃压条槽的宽度（一般为7mm）；中梃端面上的槽口深度，等于边框上玻璃压条槽的高度（一般为5mm）。槽口的位置应根据边框上玻璃压条槽的位置确定。
5）中梃端面上槽的相互位置及槽宽尺寸是由成组铣刀来保证的。铣槽前应根据型材的断面形状更换、调整铣刀的间距；中梃端面上槽的深度尺寸是由型材的进给量来保证的。
6）成组铣刀调整之后，要进行试铣削，观察中梃与边框配合是否合适。
7）当中梃与边框进行非90°拼接时，首先根据中梃的下料尺寸，进行非90°下料，其次根据所需角度，将端面铣床上的定料挡板调整
所需所需角度，然后进行所需角度铣削。
6、铝门窗的的拼接工艺
1）中梃与边框、中梃与中梃的丁字形拼接中梃与边框的拼接, 首先将中梃与中梃连接件固定, 然后再将中梃与边框固定. 或中梃与中梃固定. 中梃与中梃连接件固定,采用销钉固定,应根据中梃连接件的孔的尺寸确定.具体拼接步骤如下:
1）.采用销钉连接, 首先将中梃连接件分别装入中梃两端,然后将直径8mm的销钉插入中梃两端直径8.5mm的孔中,使销钉对准中梃连接件的孔, 再用胶锤将销钉打入中梃连接件中,应注意使销钉端面高出中梃表面1~2mm, 然后用錾子将销钉端面錾裂, 使其与中梃连接牢固.
2） 将中梃装入边框内的指定位置,在中梃两端对应的边框外侧划线部位钻直径4.2mm的通孔, 钻透中梃连接件的外表面; 然后用套筒扳手将M5*50的自攻螺栓拧入孔中,用力拧紧. 使中梃两端与边框连接牢固.
3） 在中梃两端与边框连接的部位,打上玻璃密封胶,以防止雨水渗漏.
7、中梃与中梃的十字形拼接
中梃与中梃的十字形拼接时, 中梃为一长两短,一般为竖长横短,俗称竖通横不通; 也可以横长竖短, 俗称横通竖不通. 拼接时,首先将两个中梃连接件用连接螺栓与长中梃固定, 然后将两个短中梃分别套在两个中梃连接件上, 再销钉将两个短中梃与两个中梃连接件连接牢固.为了便于装配,靠近边框的中梃端面可以只铣削大面上的台阶,其下料尺寸也应缩短. 具体拼接步骤如下：
1） 在长中梃的拼接部位(划线部位)钻出直径5.2mm的通孔;
2） 在中梃连接件的指定位置(划线部位)钻出直径5.2mm的通孔;
3） 用M5*50的连接螺栓\螺母\垫圈将两个中梃连接件连接固定在长中梃;
4） 将两个短中梃分别套在两个中梃连接件上, 用销钉将两个短中梃与两个中梃连接件连接牢固.
5） 将拼接好的十字形中梃放入边框内,再按照中梃与边框的拼接方法, 将十字形中梃与边框连接牢固.
8、组角工艺
1）检查待组角型材的长度尺寸、角度是否符合标准要求；
2）检查角码是否与型材配套，长度尺寸和垂直度是否符合标准要求；
3）将组角钢片装入型材的钢片槽内；
4）将角码外表面涂抹组角胶，将角码装入型材主腔室内；
5）在型材端面上涂抹组角胶，将四根型材组装成框；
6）将框放在单头组角机的工作台上，将一个角顶在辅助定位块上，使型材的对接缝隙及高低差达到*小值；
7）将压紧气缸转至型材上方，在气缸压头下方的型材缝隙处放一硬块，可以减少高低差；
8）组角时踩下脚踏开关，压紧气缸落下压紧型材，主定位块向前运动顶住型材；达到定位延时时间后，组角刀向型材方向进给，将型材外壁扎破，组角完成；
10）检查对接缝隙及高低是否小于0.1mm，如不合格，应及时进行调整（在30分钟内完成）；
11）及时将角缝处溢出的组角胶擦拭干净；
12）将窗框水平放置，静放24小时后在进行压线，48小时后方可安装。
9、铝合金门窗的玻璃直角压条下料时一般为90°切割,横压条的下料长度等于门窗框或门窗扇的内口尺寸;竖压条的下料长度等于门窗框或门窗扇的内口尺寸减去玻璃压条的两个宽度尺寸.下料时,可用双头锯切割,也可用单头锯切割.安装玻璃压条时,应先安装横压条,然后安装竖压条.，压条对接处的缝隙应小于0.5 mm.
10、安装密封条，在窗的外框和开启扇四周嵌入优质三元乙丙密封条，并把密封条的接口处用三元乙丙胶水粘接。
12、质量检查：质检员进行数量的100％检验，合格后贴合格证入库。
13、成品窗框、扇加工完后要求底部垫木块摆放整齐。
组装后门、窗框扇尺寸允许偏差：
14、零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
15、 各构件的加工精度允许偏差严格按高于行业标准的企业内控标准执行。


第四节　中空玻璃的制作
　　 我公司制作的中空玻璃是经过国家玻璃检验中心检验合格并经甘肃建设厅节能推广中心使用的节能产品，因为中空玻璃直接关系节能窗的节能效果，所以我公司对玻璃的制作也要求非常严格。
1、尺寸确定：按照窗框扇的内净尺寸确定中空玻璃加工尺寸。
2、玻璃切割：玻璃切裁前,应认真检查玻璃是否有划伤、麻点、裂纹等缺陷;玻璃表面是否平整；玻璃长度或宽度尺寸是否在允许偏差(±1㎜)之内；玻璃厚度是否符合设计与型材匹配。
　 3、铝隔框制作：隔框的尺寸应保证密封胶的总宽度控制到10～12㎜。
　 4、分子筛灌装：分子筛罐装前进行加热烘干灌装量控制在75％～80％。（灌好干燥剂的隔框应放置在烘干箱中待用）
　 5、丁基胶涂布（*一道密封）：丁基胶涂布均匀、四角处理平整光滑。
　 6、清洗净化合片：玻璃清洗应干净无任何污渍，清洗完后在净化室内应立即合片、放置时间不得超过5分钟。
　 7、板压：将合片后的玻璃进行板压，板压后的丁基胶宽度尺寸控制到4.5～5㎜内，厚度控制到0.3～0.4㎜内。
8、第二道密封：合片板压的玻璃在空气中的放置时间不超过0.5小时，即在0.5小时前将第二道密封胶涂布完毕。
第五节　包装运输
1、 因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金窗框、窗扇等均采用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
2、玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
3、 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
4、 需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗受损伤而变形。
5、型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
6、 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20 块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
7 、运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
8 、对于组装后的铝合金窗框、窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
第2章　铝合金断桥平开窗窗框安装
*一节　断桥窗框安装工艺流程
准备工作→ 测量、放线 →确认安装基准→安装铝合金窗框校正并固定→填充发泡剂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第二节　人员岗前培训
　凡是进入现场安装的人员都必须经过专业技术培训。
1、 工人进场前由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
2、 由技术员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
3、 向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。
第三节　施工准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
1、对图纸内容进行全面的了解；
2、找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
3、对照土建图纸验证施工方案及设计；
4、了解立面变化的位置、标高变化的特点。
5、 复测洞口：上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、安装步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
6、测量放线：
1) 由土建单位提供基准线控制点。
2）根据基准线确定每层窗框的安装基准。
　　 3）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核。
5）根据土建施工方弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长*大不超过15mm。不合格处请土建施工方在窗框安装前对超差洞口进行修整。
6） 根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果*终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
7）窗框安装平面位置的确定
根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率*大的偏差值Q1。当出现概率*大的偏差值Q1 的出现概率小于50％时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率*大的偏差值Q1 的出现概率大于50％时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率*大的偏差值Q1。
8）窗安装标高确定
窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗框在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率*大的偏差值Q2。当出现概率*大的偏差值Q2 的出现概率小于50％时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率*大的偏差值Q2 的出现概率大于50％时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率*大的偏差值Q2。
9）本工程各种系列、形状的断热铝合金窗框安装成活后距离结构墙体外边线统一，需跟土建施工方和监理协商确定。
7、逐个清理洞口，清除土建方余留在洞中杂物。
第四节　窗框安装
1、在窗框安装中要严格按照《铝合金安装工艺标准》及行业标准执行，门窗框的正、侧面垂直度偏差2.0㎜，门窗横框的水平度偏差1.5㎜，门窗竖向偏离中心3.5㎜。连接件采用1.5㎜×20㎜×150㎜镀锌铁脚固定，两端为双固定片。在安装制作好的窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将燕尾铁脚固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在500mm以内，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。标准层部分的飘窗应征求土建方意见，采用纵列同规格的方法，但左右，进出的点要控制非常严格，所以每个转角处要求采用2线定点，确保不会对建筑物的整体效果造成影响。
根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm。
2、避雷连接： 避雷连接件要按规范要求设置，结构层10楼以上的铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。具体做法如下：洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径8mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，并在框体与扁铁搭接点上注上凡士林，以保证接地连接的可靠性。框体扁铁厚度不得小于4mm,截面面积不得小于48mm2,且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠。
3、在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。
4、打发泡剂：断热窗框与洞口的间隙，应采用聚氨酯发泡剂填塞密实，在填缝前应经过平整、垂直度等的安装质量检查后，将框四周清扫干净，再打发泡剂前，并使发泡剂自然溢出槽口，待发泡剂干后，清理溢出槽口的发泡剂。
第3章　窗扇、五金件安装
*一节　窗扇安装工艺流程
施工准备→检查验收→将扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
　　　　　　　　第二节　窗扇安装
1、现场安装时应先对清图号、扇号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。
2、安装前对窗扇进行复查，如发现有不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以更换。
第三节　五金配件安装
1、五金配件的作用
五金配件是门窗中不可缺少的组成部分，是门窗结构的关键性零部件，它是保证窗框与窗扇之间有机连接的重要零部件。它的安装质量直接关系到门窗的使用功能与寿命，直接影响到门窗质量，它的外形式样与色泽，直接融合于门窗的整体造型与色彩情调。
2、反复启闭功能
五金配件应具有开启关闭灵活的功能。应达到规定的使用寿命，即在反复启闭次数达到国家标准规定前（不少于三万次），能正常使用，即启闭无异常，使用无障碍。
3、承受载荷功能
五金配件在使用过程中，会受到各种不同形式的载荷作用，如静压力、拉力、锁紧力、摩擦力、转动力、转动力矩等。五金配件在受到载荷作用后，应能保持其正常的使用功能。还应具有承受门窗扇自重的功能。
4、保证门窗密封的功能
门窗关闭后依靠五金配件达到闭合、锁紧的功能。同时起到密封的作用，在一定程度上保证了门窗的水密性、气密性。
5、安全牢固的功能
五金配件应具有足够的强度，安装后应牢固可靠，不能发生损坏。
6、平开窗铰链的安装步骤
（1）根据高度尺寸以及铰链的安装位置，窗扇上安装铰链部分的“巨”形胶条用刀片切去，应注意槽内和铰链表面的胶条不能切去，以防胶条脱落和保证铰链处的密封。
（2）将分体铰链拆开，分别安装在窗扇和窗框的铰链槽内，窗扇上安装两个铰链，窗扇铰链在上，窗框铰链在下。
（3）将窗扇上端的铰链移动至距窗扇上端100~150mm的位置，将紧固螺钉预紧，将窗扇下端的铰链移动至距窗扇下端100~150mm，再加上窗框铰链高度的位置，将紧固螺钉预紧。
（4）将窗扇铰链装入窗框铰链内，使窗扇与窗框配合，此时窗扇可以上下移动，调整窗扇与窗框的上下搭接量，使其相等，或上边的搭接量比下边的搭接量略大1 mm（称为吊高量）。然后观察调整，使窗扇四角的对接缝隙与窗框四角的对接缝隙在同一条直线上。
（5）调整、移动窗框上的铰链，使其与窗扇上的铰链紧密接触，并在窗框上作出标记。
（6）打开窗扇，将窗框铰链上的紧固螺钉拧紧。
（7）将窗户立放，开启、关闭窗扇数次，观察窗扇是否启闭灵活，搭接量错误！链接无效。均匀错误！链接无效。超出偏差范围。如有问题，应重新调整铰链的位置，直至合格。
7、平开窗传动器执手的安装
（1）根据窗的高度以及传动器叉头和传动块的尺寸，切割两根内传动铝条，然后在传动铝条两端各钻一个φ6mm的通孔。
（2）将传动器叉头、传动铝条、双向连接件、传动铝条、传动器叉头依次连接并装入传动器槽内。
（3）将执手带拨叉装入拨叉槽孔及连接件孔槽内，用执手座上配备的M5*30mm的螺钉将执手座固定在窗扇上。
（4）转动执手，叉头在传动铝条带动下，可上下有移动，分别标记出执手在水平位置和朝下位置时，锁点的位置。
（5）执手在水平位置时，为开启状态；执手在朝下位置时，窗扇为关闭状态。据此可以确定锁扣座在窗框上的位置，将锁扣座用自攻丝固定在窗框上。
（6）将窗立放，开启关闭窗扇数次，观察窗扇是否能够打开、关闭并锁住，如有问题，可以调节锁扣座的位置。
（7）将防沉块安装在窗框下端的角部。
（8）将防沉块碰块安装在窗扇下端的角部。