板式给料机安装顺序和安装要求有哪些

板式给料机安装顺序和安装要求有哪些
1.安装顺序
　 *一步安装机架；第二步将重板机的头轮装置、拉紧装置、滚轮安装在机架上；第三步安装链板装置，可先连接链轨，后连接槽板；也可将数段连接在一起的链轨和槽板进行连接；第四步连接驱动装置。
1.1 机架安装
将整体机架吊放在基础上，达到安装要求后用螺栓固定住或焊在基础预埋钢板上。如分段发运的机架需在现场焊接后安装，焊缝必须作探伤检查，确认焊缝对强度无影响后，才能就位安装。
1.2 头轮装置安装
驱动链轮装置整体安装在机架头部位置上，用螺栓固定。其轴线与水平面的平行度为两轴承座间距的1/1000mm, 可通过两轴承座下面的调整螺钉调节。
1.3 拉紧装置安装
拉紧装置整体安装在机架尾部的位置上，其轴线与水平面的平行度为两滑动轴承座间距的1/1000mm。
1.4 托链轮的安装
托链轮安装在机架上部，用螺栓固定。安装后的托链轮母线在机架横向与水平面的平行度为链板宽度的1/1000mm。
1.5 支重轮的安装
支重轮安装在托链轮内侧，安装后的支重轮母线在机架横向与水平面的平行度为链板宽度的1/1000mm。
1.6 托轮的安装：
托轮安装在机架两侧面上，通过法兰盘在机架侧面用螺栓固定。另一端悬臂并托住回程空载槽板。托轮母线在机架横向与水平面的平行度为链板宽度的1/1000mm 。
1.7 驱动装置安装：
将已装好的整体驱动装置用起吊设备吊起装入主轴装置的伸出轴一端，并按规定锁紧锁紧盘。驱动装置扭力臂的孔装在机架上的支承轴上。安装前应将减速器输出轴内孔和外径及主轴装置伸出轴一端表面清理干净，除掉油污。锁紧盘装在减速器输出轴上。空心轴的孔和工作轴在锁紧盘的区域里面一定不能有润滑脂。锁紧盘锁紧时应交叉均匀地拧紧夹紧螺栓。螺栓的拧紧力距参考减速机安装手册，拧紧夹紧螺栓的始终必须保持两圆盘端面互相平行。
1.8 链板装置安装：
运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后，方可安装。安装输送槽时，须注意与其运行方向一致，切莫搞反了。安装或更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶或电焊防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M。　
2.安装要求
2.1 机架
a.机架主梁的直线度为1/1000；沿纵向全长允许差≤10mm；
b.机架对角线差为1/1000，沿纵向全长允差≤10mm；
c.机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差≤±2mm。
2.2 托链轮、支重轮、托轮等辊轮
a.各辊轮上母线在机架的横向水平度和纵向水平度为1/1000；
b. 各辊轮应转动灵活。
2.3头轮装置、尾部装置
a.链轮轴线对机架纵向中心线的垂直度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000
b.链轮轴线与水平面的平行度不得大于链轮两轴承跨距的1/100
2.4 运行部分
a.链条须经跑合，各链节受力均匀后，才能安装输送槽。组装时，须保证槽体的侧隙为4mm，底隙为5mm；
b.槽板与链节之间联接用的紧固件（螺栓、螺母）必须拧紧，其拧紧力矩为750N·m；
c.输送槽板交迭方向与图纸所标记运行方向一致。
2.5 拉紧装置
a.拉紧轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为1mm；
b. 拉紧轴中心线对驱动链轮轴心线的平行度为轴承跨距的1/1000，水平度为0.15/1000;
c.张紧行程350为极限位置尺寸，当链条伸长接近350时，须拆卸节矩（P=216）×2长的链长予以调整;
d.调整拉紧装置，两侧同步调整，使两牵引链初张力均匀适度，保证链条与链轮正确啮合。
电话：13606279786