炼铝厂2吨中频电炉除尘器管道走向设计对降低耗能的影响

今年，尤其是下半年，环保督察那叫一个严，从京津冀到珠三角，从上海滩到青藏高原，环保督察覆盖了整个中国。其中钢厂、金属铸造冶炼和锅炉烟气成为治理重点，很多生产制造商都被迫关厂停产。但就有那么一批人因为某些原因依然在安心的生产中，因而，他们也成了这场环保风暴的获利者。
原因是什么呢？很简单，一台能够正常运行的布袋除尘器！可能有人会说，我厂里也有布袋除尘器啊。但事实是，你的除尘器效果不给力啊。这就引申出了一个问题：为什么那批人，也就是你的同行能够买到效果好的除尘器呢？一个很主要的原因就是，他们注重除尘器的使用效果。

　 中频电炉除尘器的效果关乎个方面，吸尘罩的设计、管道设计、除尘器型号选择、除尘器配件的使用等等。首阳环保根据经验设计中频炉除尘器使用半密闭式旋转吸尘罩，工作时罩子至于炉口上方，行车提件工作时移开，保证了使用效果和工作进程。对于除尘器性能有着自己严格的把关流程，除尘器的使用优势也被充分体现。

1.喷吹系统低阻低耗气功能

喷吹管结构采用大圆弧设计，降低压缩空气喷吹阻力；同时对压缩空气的要求压力值也相应降低,喷吹压力低0.2~0.3MPa,又满足清灰要求,带来的直接效益就是耗气量减少,空压站负荷降低,节电节能;*大的效益是对滤袋喷吹摩擦大大减轻,延长了滤袋的使用寿命.同时喷吹次数减少,阻力降低,对脉冲阀的使用寿命也大大延长。

2.压缩空气去水功能

由于压缩空气在管道传输过程中，容易和空气接触，产生水分，如果不及时去水，在脉冲阀喷吹清灰水带入过滤室，其水分和二氧化硫接触后，形成酸性，对滤袋和箱体造成腐蚀作用。因此我们设计了自动定时放水功能。

3.滤袋及骨架

采用我公司在国内首创的框架自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，由于采用电阻焊工艺，表面光滑无毛刺，可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。

滤袋骨架设计采用优质冷拔钢20#制作，多点焊接自动生线生产，既保证了滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少了与滤袋的摩擦。延长滤袋骨架的使用期滤袋是袋收尘器的核心部分，选用滤袋的材质至关重要。根据使用环境，用户要求的使用寿命，排放标准等要素，选用合适的滤材及表面处理。除尘器滤袋选用PPS+PTFE滤料，滤袋袋口采用涨圈式，密封效果好，装拆方便。特别强调，用户使用操作，清灰时喷吹压力控制相当重要，一般在0.25~0.35MPa。同时，采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无须特殊的工具。滤袋的竖缝以三针缝合（正反三针6线），走线笔直，底部以特殊针法锁边，牢固平直，杜绝开缝现象。袋口与袋身连接有60mm长的加固保护层，袋底有100mm长的加固保护层。

4.花板的设计

花板设计加工制作要求是保证花板承重和平整度一个重要环节；全部花板采用激光切割成型，以确保花板孔与滤袋的良好结合，不但能延长滤袋的寿命，更重要的是解决此处的粉尘泄露，达标排放可靠，是一个非常重要的措施。整块花板组焊后的平面度要求很高，这对于长滤袋来说非常重要，所以花板的下部设计有足够的加强筋，确保花板有足够的刚度承受滤袋加上粉尘的负荷。

5.制作关键点

对于重要部件、关键部件，在设计和制作上在满足运输要求的前提下，尽量采用组装成一体后发运，减少现场安装焊接工作量，保证整机质量。

6.除尘器密封性

除尘器结构件的制作，我公司充分运用先进的生产设备，在钢制平台上，采用定位靠模，对薄板采用CO2自动保护焊，焊接强度高，钢板变形量小，焊缝平直美观，同时可保证除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，保证除尘器检查泄漏率在2％以下。

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