首钢热脱附土壤修复项目

2005年2月18日，国家发改委《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境整治方案的批复》，要求首钢在完成搬迁调整的同时，对原厂区已经形成的部分环境污染进行治理。

　　自2012年起首钢委托北京环科院开展首钢园区污染场地调查和评估工作，已完成场地评价报告并报市环保局审批。

　　按照首钢总公司修复污染土壤、发展环保产业的要求，首钢环境产业公司组织开展了国内外土壤修复技术的调研和热脱附、生物堆、化学氧化等技术的测试工作。

　　根据场地调查结果，首钢内部污染场地的污染物主要以SVOC、VOCs污染为主。为实现对首钢部分区域受到多环芳烃、石油烃类等污染土壤的异位、快速、达标处置，本项目选定为技术成熟、国内外应用广泛的热脱附技术。

　　项目概况：

　　项目名称：首钢热脱附土壤修复项目

　　建设地址：首钢主厂区原白庙料场内

　　占地面积：生产区占地面积约25万㎡，利旧办公生活区占地面积约3.2万㎡，总占地面积约28.2万㎡

　　1＃充气膜大棚投影面积8100㎡（长135m×宽60m×高20m），主要用于污染土的存储及热脱附生产线的预处理。大棚由全密闭PVDF膜材、智能控制系统、环境监测系统、尾气收集净化系统、监控及照明系统等组成。大棚采用大空间、大跨度、无泄露的气膜结构对污染土作业区进行密闭，可保证修复工程机械的全天候作业，能有效防止挥发气体外逸，防止扬尘，地面采用抗渗混凝土结构，有效防止污染土下渗对原厂地土壤及地下水的污染。尾气处理系统采用滤筒除尘+活性炭吸附处理工艺，尾气净化后按《北京大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）达标排放。
　　2＃气膜大棚

　　2#气膜结构大棚投影面积8100㎡（长135×宽60×高25m），为空气支撑膜结构，用于中转、暂存经热脱附处理后的成品土。由膜部分，外部PVDF膜材、门禁系统、充气系统、照明系统、变配电系统、智能管理系统、监控系统、检测系统、尾气处理系统等组成。采用充气式膜结构可实现对大面积敞开式的作业区的围合密闭，将作业区土壤倒运过程中可能释放的粉尘密封在一个密闭空间里，使原来的无组织排放变成有组织排放，同时还能够减少降水产生的渗沥液，相对增加一定的填埋体积。尾气处理系统采用滤筒除尘+活性炭吸附处理工艺，尾气净化后按《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）达标排放。

　　高温热脱附生产线

　　首钢热脱附生产线污染土处理能力25t/h，年可处置污染土18万t。工艺流程为受有机污染物污染土壤在气膜大棚内进行破碎、筛分等预处理后，经密闭带式输送机、螺旋输送机首先进入烘干窑内预热，而后进入回转窑内进行热脱附，热源由窑尾天然气燃烧器提供，物料在脱附窑内被加热至300-550℃，有机污染物完全脱附后进入气相，清洁土壤由窑尾冷却出料。烟气经沉降室沉降、旋风除尘、二燃室高温燃烧（焚烧温度≥850℃，烟气停留时间≥2s）、余热回收、急冷、消石灰、活性炭喷射、布袋除尘后达标排放，尾气严格执行北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007），对主要污染物（粉尘、SO2、NOX、CO、非甲烷总烃等）设置烟气在线监测系统。