电厂锅炉的损坏机理及其耐火材料的应用

火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。 电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的*大区别是液体和煤块粉状。
　　 循环流化床锅炉（简称CFB)，其燃烧机理是把固态的燃料流体化，使它具有液体的流动性质促成燃烧。可以加石灰或煤矸石除硫，比较环保。循环流化床锅炉燃烧的是煤颗粒对锅炉的磨损比较严重，维修费用一般都挺高.。

　　 电站煤粉炉，只是把煤磨细成煤粉，然后用空气吹入炉膛燃烧。燃烧的是粉末对锅炉磨损较小，比循环流化床锅炉好控制，给锅炉加压或着降压的时候它的反应时间比循环流化床快。

　　 其中无论是哪种类型锅炉，内衬材料是决定着其使用寿命的重要因素。在选用内衬材料要根据炉型的损坏机理而定，循环流化床锅炉的磨损机理是由炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，在分离器中进行气、固两相分离，分离后的烟气进入锅炉尾部烟道，分离出来的固体粒子，经回料阀再返回炉膛下部。在炉膛-分离器-回料阀-炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内以850~900℃进行高效率燃烧及脱硫反应。除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，在炉内不断地进行内循环流动。因此，在循环回路的相应部位必然产生磨损。磨损不仅影响锅炉的安全运行，还限制了这类锅炉的一些优点的发挥；磨损给锅炉造成的直接危害是使承受内压的受热面金属管子壁厚减薄直至爆管停炉；磨损使锅炉的运行维护费用增大，机组利用率降低，给用户造成巨大的损失。
　　　磨损是煤或灰粒子以某一角度（0~90°）撞击受热面管子表面，引起冲蚀磨损，造成管子表面金属流失。锅炉受热面管子的磨损是受煤粒子与灰粒子浓度、粒子特性、在固体粒子浓度较高区域、磨损主要取决于固体粒子及烟气流与受热面管子的对流运动，磨损与烟气流速密切相关，固体粒子的速度是影响磨损的主要因素，因此严重磨损的部位通常发生在粒子流速突变区域。磨损主要发生在燃烧室下部、炉膛上部出口周围及布置在燃烧室受热面的下部，现阶段循环流化床锅炉内衬选用的防磨材料多采用耐磨砖、耐磨浇注料或耐磨可塑料。