液压系统功率损失降低因素

液压系统功率损失降低因素
液压系统在工作过程中会出现功率损失，这样的情况一方面会使得液压系统的工作效率下降，另外功率损失导致的能量损失会部分转变为热能，进而提高液压油的温度，使液压油产生变质，而影响液压设备的安全性。
液压系统的设计要求在满足使用的前提下，尽量减少液压系统的功率损失，避免由此产生的各类问题。液压系统设计中，与功率损失相关的部分主要是液压系统的动力源、调速回路、液压器和液压油等。
1、液压系统的动力源
液压系统的动力源多是泵类备件，在设计使用时，设计者就要更多考虑执行器的工作状态和变化性，如系统有时要求流量大、压力小，有时又要求流量小、压力大，因此在动力源的选择上要充分考虑变量性，如选择限压式变量泵，就可以在满足工作要求时减少功率消耗。
2、液压系统的调速回路
液压系统的执行器有时会有调速需要，与其相配合的调速回路就要在满足调速需要的同时，尽量减少功率上的损失。液压系统常见的调速回路中以节流调速回路的功率损失*大，cylinder 在对稳定性要求不高的系统中，可以尽量少的使用节流调速回路，来减少功率损失。
3、液压系统的液压器
液压系统中充斥着工作介质液压油，液压油在流经液压系统内各个液压阀时必然会存在着压力损失和流量损失。液压系统想减少这样的功率损失，就好的办法是合理选择液压器，如流量阀可以调节出*小的使用流量，压力阀则可以在保证使用的前提下调整*小压力。
4、液压系统的液压油
液压系统的液压油适用性，也对功率上的损失有重要影响。液压系统使用的液压油粘度过高时，会在流动过程中产生较大摩擦力，造成油液发热并形成更大阻力。液压油的粘度过低又容易造成泄漏并降低系统容积效率，因此必须选择合适粘度的液压油。