电力预制舱的制作工艺要求及优势

预制舱的舱体结构、内部设备安装、内部设备间的连线、内部设备间的电缆和光缆均采用工厂化预制的方式加工，并在工厂内完成所有设备的安装、接线与调试工作，将其内部设备作为一个设备整体运输至变电站现场，完成就位和通电从而提高现场施工效率，实现了降低智能变电站建设周期的目标。

产品特点：1.根据客户承重需求进行受力分析，对箱体结构进行了优化。2.箱体内部装修及电路都在厂内完成，减少了现场繁琐施工工作。3.协助客户进行消防的安装及预留。4.箱体固定及防水都采用我厂多年总结的结构，不但安装快捷，防水效果也是可靠。箱体整体打砂并采用集装箱重度防腐涂料，使用寿命达到20年。

　　　本产品设计方案采用上下送排风结构系统，内部增加活性高密度防尘装置，双排风系统便于电力电子设备防尘、通风、散热等保护措施。预制舱箱体底部采用防滑花纹板加铺防静电地胶，保护内部产品。装修采用高密度岩棉净化板，增强内部保温和隔热效果，保证设备在高低温度环境中正常运转，并且防火等级达国家标准B1级，整体内部整洁美观大方，内部配设双应急照明措施和消防器具，强度高、密封强、耐腐蚀、耐酸碱、耐候、高寿命。

预制舱的制作工艺要求及特点：

　　　舱体一般不设窗户，采用风机及空调实现通风。应设置空调、电暖器、风机等采暖通风设施，空调，主控室及值班室宜设置窗户便于采光通风。

　　　舱体屋面，可采用空调排水管方式；舱地面防陶瓷防静电活动底板，活动底板的钢支架固定于舱底。防静电活动底板高度宜为200~250mm，有利于电缆敷设与检修。

预制舱仓内部须:设置完好的安全防护、火灾报警和视频监控措施，同时应设置配电盒、开关面板、插座等。

预制舱优势：

　　　目前，全预制舱装配式变电站改变了变电站传统的电气系统布局、土建设计和施工模式，通过工厂生产预制、现场安装两大阶段来建设变电站。其标准化设计、模块化组合、工业化生产、集约化施工，使变电站建设含量高、环境污染少、精细化建设的道路。预制舱式变电站是我国电力设施发展的新科技，金属焊接结构(集装箱预制舱箱变)的预制舱体成了电力发展的重要组成部分。