台车炉热处理时常见缺陷：硬度低或软块

台车炉进行热处理工艺操作(淬火与回火)时的常见缺陷：硬度低或软块
该缺陷产生原因如下：
1． 淬火温度低，加热时间短
2． 预热时间过短，预热温度太低
3． 装炉量多，零件排列过密，出现阴阳面
4． 原材料存在严重的石墨碳，或粗颗粒状碳化物
5． 原材料脱碳或淬火加热脱碳
6． 淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长
7． 回火温度高，空气炉回火不循环，回火不充分
8． 异材混入，原材料脱碳层未切除
9． 炉温不均匀，仪表示值不准
10． 工件离炉面太浅或工件接触下面盐渣，使温度不均匀
该缺陷的防止措施：
1． 加强原材料检查，磨火花，看光谱或化验成分
2． 去掉原材料脱碳层。台车炉加热前要脱氧捞渣，空气炉加热零件要加保护剂（气体），*好用真空加热
3． 正确掌握淬火回火过程的温度、时间等参数
4． 选用合适的淬火介质
5． 水淬-油冷的水冷时间不能太短
6． 熟悉加热炉和仪表性能，掌握误差值
7． 检查淬火后的硬度值
该缺陷的处理方法：
1． 若残余奥氏体过多，可通过冷处理提高硬度值或重新回火提高硬度值
2． 重新加热淬火、回火
3． 磨削量未超过脱碳层的刀具按次品或废品处理

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