环氧树脂在建筑机械维修中的应用

粘涂技术在我国机械维修行业中已得到广泛采用。常用的粘涂料有天工系列(TG-200～800\+#)胶粘修补剂、美国乐泰系列(515、567密封剂和262厌氧胶剂等)胶粘剂以及E系列环氧树脂，它们在机械维修工艺上各有特点，起到废旧部件修复再用的作用。
E系列环氧树脂，如E-51、44、42具有以下特点：①综合功能好，粘结强度大、牢固，绝缘性能好，耐化学腐蚀；②不仅可修复旧废零件，涂在工件表面上也可起到抗磨损、抗腐蚀的作用；③可防漏油、漏水、漏气；④修复部件时无热影响区，可防止工件变形；⑤价格便宜，工艺操作简便，易推广使用，经济效益明显。现举例如下。
1电机壳体局部崩缺的修复
1)用低碳钢料仿照电机崩缺口重制1个缺损件，并攻螺纹孔。
2)拆下电机端盖，在端盖止口边缘处(与修补相对应部份的表面上)涂一层薄油脂，以防止粘补时将它粘固在机壳上。
3)将机壳崩缺口的周围表面打磨露出金属本色，再用丙酮清洗表面并吹干。
4)在壳体损坏部分的内表面贴上薄膜胶布，防止在灌涂环氧树脂时流失。
5)在缺口上装好仿制缺损件，盖上端盖并拧上螺丝直到配合适当。
6)在要粘补的位置，包括与缺损件之间缝隙灌上调好的环氧树脂。
7)在粘补处外表面再铺上一块比缺口周围大1～1.5cm的不锈钢丝网(事前用丙酮清洗干净)并将丝网按其弯曲表面贴近铺盖好，在网上涂上一层环氧树脂，待干后可投入使用。
用上面方法修复的振动器使用到现在已有2年多还完好，所花材料钱不足2元就修复了。
2轴类或轴孔磨损的修复
当轴与滚珠轴承内孔配合部位或滚珠轴承外径与轴孔配合部位有轻度磨损时，其间隙＜0.15mm时均可用环氧树脂修复。我们曾将一些轻度磨损的泵轴、电动圆盘介木机轴等用此工艺修复。
首先将和轴承相配的轴或轴孔部位用丙酮清洗干净，使其表面无油污。然后将调配好的环氧树脂薄薄地涂在两者的配合面上，再将滚珠轴承小心地套进该配合的位置上。操作时要注意：不能让环氧树脂流进滚珠及滚道内；粘合时轴线应垂直水平面放置，以获得较高的同心度。
用以上方法修复的轴类配合件经1年多的运行没发现其配合有松动。
3缺口的修复
修复两台轴孔严重磨损已属报废的钢筋剪切机，步骤如下。
1)将剪切机的机体放在车床的大溜板上，校正其3个轴孔的平行度，并将磨损的孔镗大8mm左右。
2)车一个钢套，其外径与镗大的孔径过渡配合，内径则与标准的铜套外径过盈配合，将标准的铜套装进长钢套内、钢套装进镗孔内。
3)用丙酮清洗钢套与机体轴孔未能镗去的缺口处，干后灌入调配好的环氧树脂。待干固后则加工轴孔，安装好投入使用。
总之，实例还很多，各种粘补实例都成功地显示环氧树脂在建筑机械维修上同样有着广阔的发展前途，其带来的经济效益不能不令人信服和惊叹!