华意详谈加气混凝土设备计量秤校准测试方法

加气混凝土设备计量秤用于粉状物料和细粒状物料的料流计量与控制，本文华意设备厂家将对混凝土计量秤的校准测试方法进行详细介绍。
计量秤校准和测试方法



1 ．加气混凝土设备计量秤校准前的准备

进行校准前，计量技术机构应准备好足够的Ml等级标准祛码，同时要求委托方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员．



2 ．加气混凝土设备计量秤静态校准步骤

( l ）校准过程中应由委托方专门操作人员陪同，并认真阅读作业指导书，校准前将配料秤及辅助设备设置在手动位置，确保校准工作安全进行．

( 2 ）进行外观检查。检查配料秤的法制计量管理标志、说明性标志、检定标记和安全措施、开机自检程序、使用条件和用途等，同时观察配料秤的秤体是否处于稳定状态，秤体下方是否有异常接触，秤体周围的防风设备是否与装料斗发生接触．

( 3 ）置零与除皮装置准确度校准。零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键．根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤．数字信号的配料秤应用较为普遍，模拟信号的配料秤在工程中仍存在，这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。校准前首先要将仪表置零，数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能然后进行置零与除皮装置准确度测试；而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值，或操作台不具有置零功能，需要用添加小砝码的方式找到零点，然后调节可调电阻的阻值，设定零点（如果有零点跟踪功能，可以用10e砝码消除零点跟踪的影响，再用添加小祛码的方式来找到零点）.

( 4 ）对计量秤进行偏载测试。根据称重传感器的数量与安装位置决定偏载测试的方式．现在工程中所用的配料秤一般有1 只、2 只、4 只或更多的传感器，装料斗俯视图一般为圆形（水秤、添加剂）、正方形、长方形．根据实际情况（如安放位置），对配料秤的每个偏载位置施加约等于*大秤量1/10至1/5的标准砝码进行测试，对于不多于4个支承点的配料秤，偏载测试砝码应放置在装料斗四角（均匀分布），进行4组偏载测试；对于多于4个支承点的配料秤，将砝码放在每个支承．点上方（均匀分布），进行相应的多组偏载测试．偏载测试的误差应符合JJG555一1996的相关要求．注意：偏载测试放在称量测试之前是有目的的。在实际工作中，曾发现部分配料秤存在偏载问题（如安装位置不够水平、多个传感器中有个别传感器存在故障等），导致增加不少工作量．若先进行偏载测试，则可先排除故障问题后再进行后续的测试，减轻工作量的同时也提高了工作效率．

( 5 ）加气混凝土设备计量秤称量测试．从零点起按由小到大的顺序加砝码至*大秤量，用相同的方法卸载砝码至零点。称量测试至少应选择5个不同的秤量点进行测试，应包括*小秤量、50％*大秤量、*大秤量及其他关键秤量点（可参照JJG555 一1996 的*大允许误差变化的转折点秤量）。

( 6 ）加气混凝土设备计量秤鉴别力测试。称量测试过程中，在*小秤量、50 ％*大秤量和*大秤量3个秤量点进行．

( 7 ）加气混凝土设备计量秤重复性测试。可依据JJG539一1997《 数字指示秤》 检定规程中的方法进行，在50 ％*大秤量和接近*大秤量进行两组测试，每组重复3次．3次测量的*大值与*小值之差应不大于该秤量下的*大允许误差的绝对值（准确度等级按级要求）。



( 8 ）加气混凝土设备计量秤的标定与参数设置

静态校准的结果，一般按JJG555一1996的要求进行判定。如果测试发现该计量秤不能达到相应准确度（配料秤一般准确度等级为级），需要对其进行标定。配料秤标定过程应根据说明书进行，但有几个注意事项：如果允许，标定前可对之前的参数设置进行记录；如果标定操作失败，详读说明书中的细节部分，主要涉及配料秤各种参数设置是否被改动过，或将这些参数按照说明书设置为出厂状态，再进行标定．另外，配料秤的显示器刷新周期也是一个重要的参数，它的设置范围一般为（0.2~2）s，对于混凝土配料秤来说，其设置值不应过大，推荐数值在0.2一0.5 之间；若周期过长，将会使传感器的反应变慢，从而影响称量的准确性。标定结束后，应重新进行称量测试和重复性测试，如果测试结果符合JJG555一1996的要求，则静态校准完成．

3 ．加气混凝土设备计量秤动态测试方法

动态测试是模拟被检配料秤实际使用中的称重载荷过程，通常就是使用配料秤预期称量的物料进行试验，所以又称为物料试验。其方法是将被配料秤称量过的物料再放到准确度较高的静态衡器上进行称量，静态衡器的示值作为物料的约定真值。在这一过程中，是利用被称量物料在短时间内相对稳定的这一前提，把被称量物料作为量值传递的媒介和临时的标准来实现量值传递的。这个静态衡器称之为控制衡器。对于控制衡器有这样的要求：若控制衡器是在物料试验前立即校准或检定的，应保证其误差不大于自动称量的*大允许偏差和*大允许预设置误差（若适用）的1/3；其他情况下，应保证其误差不大于自动称量的*大允许偏差。mPd和*大允许预设置误差（若适用）的1/5．只有这样，才能满足量值传递的原则要求。

动态测试须在静态校准后进行。测试方法如下：

( l ）测试每组次物料约定值和显示值的相对误差．

( 2 ）组次应根据配套主机的容量而定，测试次数不少于10次，每组的间隔时间应大于15min 。
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