PVC管材生产过程中自动配料的优势

PVC 管材管件生产是在PVC 树脂中加入各种助剂以改善PVC 的性能，满足管材生产和加工性能的需要。在PVC管材生产时一般要加入热稳定剂、加工改性剂、冲击改性剂、润滑剂、光稳定剂、填充剂和色料等。这些助剂的加入量是PVC 树脂的0. 1 ％～10 ％ ，但它们各自所起到的作用是十分重要的，可以说是缺一不可，而且加入量的变化对加工和*终产品的性能影响很大。因此，配料中称量准确，混料过程中混合均匀是生产高品质PVC管材的重要保障。
　　PVC管材生产物料的混配料过程主要包括配料、热混、冷混、输送、贮藏。配料方法如下：
　　1、人工配料、人工运输的小规模配料方式
　　人工配料*大的问题是劳动强度高，配料、混合中有粉尘污染，配料精准度差，但它投资小，生产灵活性高。人工配料适合小型管材生产企业

　　2、自动配料、自动输送的大规模生产方式
　　自动配料具有劳动强度低、生产环境好、避免人为误差，配料精准度高的优点，但投资大、系统维护费用高。
　　混配料自动化是指以电脑控制的自动配料系统为核心，辅以气力输送，再与热、冷混合机相组合，从而构成一套完整的PVC配料、混料生产线。这项技术从20 世纪80 年代中期引入我国, 并在一些有一定规模的大企业中应用。这种技术的优点在于配料精度高，生产效率高，污染少，能满足大批量挤出生产的需要。目前我国已有一些工厂能生产套电脑控制的自动配料系统。
　　配料是混料的前道工序。配料的关键就是一个“准”字。在PVC管材生产企业中，配料技术中大都采用了电脑控制的多组分自动称量计量系统。比较广泛采用的是称重计量方式，根据不同的称重方法，又可分为分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重三种方式。而分批次累加计重方式与混合工艺中要求的分批次加料混合的工作方式非常谐调，*适合PVC 的配混， 所以在PVC 型材生产中采用得较多。分批次累加计重。
　　自动称重控制器包括称重料斗、质量传感器和计算机控制系统,它是本系统的核心，它的主要功能有: 将传感器的电信号还原为质量数值显示在屏幕上输入计算机中；根据所设定的参数要求对系统中的电机、阀门等进行逻辑控制(控制每一种助剂的加入量) 。接受其他部分的控制信号达到联动，或者将自身的称重数据及时送到主控计算机进行处理。