耐磨材料在养殖业地面的施工工艺

一. sika耐磨地面工艺流程
　　 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑C25混凝土→找坡搓平→面层泼洒sika→找平压光→细海绵搓毛→养护。
　　 基层做法按常规方法施工，在此不做赘述，主要讲述sika的施工方法。当面层灰面稍微吸水后，用木抹子用力搓打、并按设计坡度抹平，将混凝土的浆与下部砼混合，使面层达到结合紧密；等待，待脚踩上砼地面，砼面层下沉约5mm时，准备上sika。
　　 1.搅拌sika：1袋25kgsika应使用约5L水搅拌均匀，先在敞口大盆中倒入约3L水，随后倒入半袋sika，使用木棍缓慢搅拌均匀，缓缓加水及sika；搅拌约5分钟成浆糊状，无粒状物即可。使用完前，应不停歇的搅拌，因sika颗粒物容重较大，如一停歇，就会沉淀至盆底，影响其使用功能。
　　 2、撒泼sika，压光，搓毛：
　　 2.1待脚踩上砼地面，砼面层下沉约5mm时，即可上sika；按照设计用量要求，5kg/㎡。搅拌一袋sika应均匀的摊铺到5㎡地面上。施工人员不能直接踩到已压实找平的地面上，应使用挤塑聚苯板垫脚，搅拌好的sika大盆亦放到挤塑聚苯板上；专人使用舀子将搅拌好的sika撒泼到已具备条件的地面上，然后由专人将sika摊铺开，均匀的用刮杠和木抹子抹压到地面上。
　　 2.2*一遍抹压：撒泼完sika的地面，先用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
　　 2.3第二遍抹压：当砼及sika面层初凝后，地面面层上走上去有脚印不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，达到面层表面密实光洁。
　　 2.4第三遍细海绵搓毛：当砼及sika面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用细海绵搓毛；使用细海绵将sika面层以适当的力量将sika中的沙粒打磨出来，即为小麻面；打磨时力量应均匀，打磨出的颗粒物大小应一致，匀称。上述工序均应铺设挤塑聚苯板，施工人员不能直接踩到地面面层上。
　　 3、养护及切缝：常温（20～25℃）浇筑后6～10h浇水并覆盖薄膜养护，每天浇水不少于2次，要保持混凝土表面湿润；养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 因猪舍地面面积较大，养护2-3天时，应使用切缝机将地面切缝，缝宽约3Mm，深约5cm，不能将砼中的冷拔丝切断。切缝位置应有现场技术人员指导确定后才能施工。
　　 4 、冬期施工的环境温度不应低于5℃。
　　 5、地面切缝完成14天后，再使用sika单组份聚氨酯密封胶嵌填密实，平整。
　　 二.材料与设备
　　 1、主要材料如下：混凝土骨料粒径20—25mm、砂为含泥量小于3％的中粗河沙（公猪舍地面为粗砂）、水泥为425普通硅酸盐水泥。钢筋采用Ø4冷拔钢筋，另外应配备混凝土掺加剂、增强剂、聚氨脂嵌缝油膏等材料。
　　 2、主要机具、工具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、大水桶、大盆、舀子、胶皮手套、扫帚、2m靠尺、1m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、细海绵、10块 50mm厚挤塑板、铁抹子。
　　 3、 作业条件：地面施工前应完成所有沟槽、给排水管道、其 它预埋设施、漏缝板铺装等工作，并将场地清理干净。
　　 地面基土夯实，地面压实系数不小于0.9，沟槽两侧压实系数不小于0.94并保持12—15％的含水率。
　　 根据现场土质、含水率和温度情况不同做150mm厚3：7灰土（压实系数0.94）或均匀铺20mm中沙。地面冷拔丝钢筋、垫块、地面预埋件等验收完毕；室内墙面已弹好+50cm水平线；穿过地下的水电预埋管已做完，做完隐检手续。
　　 地面施工前除将场地清理干净，配备好机具、用具、人力外，还应做好如下工作：1、计划好施工道路、先后顺序等，原则为先复杂后简单、先边沿后平地、先内侧后外侧。2、检查地面含水率，如基层干燥应适当洒水湿润。3、铺设地面钢筋，钢筋铺设为双向@150mm，并架离地面10-15mm。
　　 三、质量控制
　　 1 、工程质量控制标准
　　 混凝土面层工程质量检验标准
　　
　　
　　 根据《建筑地面工程施工质量验收规范》，地面允许偏差如下
　　 建筑地面工程施工质量验收规范
　　
　　
　　 2 、质量保证措施
　　 2.1 安排好施工区域分区分段施工顺序，合理安排工期做好交底及施工准备工作。
　　 2.2 合理安排好泵送砼的运输位置，清扫地面，垫块、浇砼、抹灰、伸缩缝留置等各工序的穿插与检查等。
　　 2.3 对地面内预埋线管提前提出处理方案，以保证其周围浇注砼达到密实。
　　 2.4 对泵送砼的质量严加控制，特别是配合比、运送时间、坍落度要严格监控。
　　 2.5 在工艺上采用振捣滚压，以消除其裂缝产生。
　　 2.6 创造良好的施工环境，进行砼保湿养护，坚持覆盖塑料布一星期。
　　 2.7 处理好按规定留置的伸缩裂缝，缩缝要按时切割。
　　 3、应注意的质量问题
　　 3.1地面坡度
　　 猪舍地面要求有良好的排水效果，因此地面施工要注意按设计要求向漏缝板、排水槽处找坡，找坡要求坡度均匀顺平，与槽口板边衔接严密平滑，不得出现凹凸和棱角现象，地面坡度通常掌握在1.5-3％左右。
　　 3.2表面效果
　　 地面表面不能过于粗糙、也不能过于平滑，粗细程度控制在观感均匀、手感舒适的标准。故地面混凝土终凝前应用细海绵进行搓毛，搓毛时方向要一致、用力要均匀，要不留明显的擦搓痕迹。搓毛的时间应根据环境温度和混凝土凝固情况通常控制在混凝土浇注后6—8小时。
　　 3.3混凝土终凝前要检查地面埋件是否有移位和倾斜情况，如发生此情况应予校正。
　　 3.4检查是否有混凝土堵塞管道沟槽情况，如发生此情况应予清空。
　　 3.5混凝土与漏缝板之间应设隔离层（3Mm厚夹板或胶带）避免漏缝板与地面形成一体。
　　 3.6地面每间隔20-25米应设伸缩缝，缝宽6-8mm，缝深50-60mm，缝隙用聚氨脂油膏嵌缝。伸缩缝位置*好设在某个限位栏下端或中柱边沿处，隔离舍、混养舍可设在圈之间隔墙下。
　　 3.7地面施工完成后注意养护和成品保护。
　　 该工艺应用于河北正大畜禽2400种猪场及6600育肥场工程，由正大集团河北正大畜禽有限公司投资建设，位于邢台市隆尧县柳行农场。生产区地面工程面积约20000㎡，全部采用sika耐磨地面施工工艺。