抛丸机震动筛原有结构及常见故障

抛丸机上振动筛和下振动筛通过板弹簧成为弹性相联的一体，下振动筛与激振器相联，在激振器的作用下，下振动筛与上振动筛产生上下振动，从而对清理下来的混合物进行筛分。上振动筛截留住飞边毛刺等块状物，下振动筛截留住抛丸、筛下粉状物和小颗粒。生产实际中常见的故障为板弹簧断裂，上振动筛通过板弹簧与下振动筛弹性地联接于一体，在激振器的作用下产生振动。不考虑上振动筛的自重，只考虑抛丸机清理下来的混合物对振动筛的作用。抛丸机清理下来的混合物落到上振动筛筛网上，在振动筛筛网上跳动，每一个振动周期给筛网一个冲击力，致使板弹簧承受交变冲击载荷的折弯作用，板弹簧内部则产生交变应力。清理下来的混合物越多，则对板弹簧冲击作用越强，这种交变应力也就越大，当交变应力大于材料的疲劳强度时，板弹簧就会发生疲劳破坏-脆断。根据材料力学的知识，板弹簧两处所产生的弯矩*大，*易发生疲劳。并且抛丸机清理下来的混合物不是均匀地下落的，在一批铸件清理的初期，下落的混合物*多，对抛丸机振动筛板弹簧的冲击力也越大，板弹簧破坏的可能性也就越大。在生产实际中，由于清理任务重，清理工过分追求完成生产任务，致使每一批被清理的铸件有可能超过抛丸机规定的清理量，使清理下来的混合物增多，这也是板弹簧破坏不可忽视的原因之一。
结构的改进

根据生产中出现的现象及其分析，抛丸机参照有关振动筛的结构，采用四个压缩弹簧代替了原来的四个板弹簧。这样一来，弹性元件由弯曲变形变成了压缩变形，且压缩弹簧有较好的弹性和抗压缩的能力。另外，原结构中的板弹簧在竖直方向和左右方向上有弹性，而前后方向，上、下振动筛仍是刚性联结，而压缩弹簧三维方向上都有弹性，使上、下振动筛保持了真正的弹胜联结。另外还要注意两点，一是选用刚度较大的压缩弹簧，以便承受较大的冲击载荷;二是在安装上要考虑好压缩弹簧的定位。在竖直方向上，采用了螺栓联接，在水平方向上则用了定位圈。

改进后，抛丸机压缩弹簧没有失效，振动筛再没有出现事故，保证了清理工序的顺利进行，减少了维修工作量，取得了良好的使用效果