制药厂、啤酒厂发酵罐清洗设备方案推荐

一、 啤酒发酵罐概述

近年来，啤酒企业在生产过程中均大量采用国产麦芽和小麦芽，由于其所含蛋白质比较高，因此，酒液黏性较大，致使污垢与罐体结合牢固。
此外，在发酵过程中会产生严重的泡沫，使管线、罐体内壁存在大面积或局部污物，一方面构成微生物藏身和繁殖的场所；另一方面，在杀菌过程中，消毒剂无法接触到微生物表面，致使杀菌不彻底，影响到系统内微生物的指标，并给酒体带来不好的口感，以致影响啤酒的理化指标。
在各家啤酒厂的日常生产过程中，清洗杀菌虽然都按照既定工艺严格执行，但由于生产管线拐点多，线路长，罐体内洗涤器老化、堵塞，泵压不配套等诸多因素，很难将管线、罐体内部所有部位清洗干净，尤其是一些死角。而局部的清洗不彻底，日积月累昀终会引起整个系统的微生物爆发，以致严重影响产品品质。
发酵罐大清洗，就是针对啤酒生产过程中这一普遍存在的问题而设计的清洗工艺。其目的在于在生产淡季通过增加清洗强度，使平时清洗不到位的地方彻底清洗干净，不至于因产生污物累积效应而导致微生物爆发。同时，通过大清洗工艺的进行，可以对整个生产系统的清洗设施进行检查和维护。

二、 清洗的必要性

啤酒生产过程中，物料经过的容器多、管路长，加之所使用的原料富含丰富的营养物质，导致啤酒生产过程对设备、管路等要求清洗频次高、难度大。在日常清洗工作中，难免出现设备卫生死角，影响生产过程的卫生控制。为了消除日常清洗出现的卫生死角，可以利用淡季使用强效清洗剂或人工对设备进行彻底清洗，也称之为“大清洗 ”，以避免因设备卫生死角有污物积累而影响产品质量。
同时，为满足低耗、环保、新的安全卫生标准，也进一步要求各个企业改进产品的生产工艺过程和安全卫生控制标准。在现今，产品质量安全已成为了当前社会关注的重点，由此引起的问题，不仅给消费者造成伤害，还会严重影响到企业的利益，甚至对生产企业带来难以想象的后果，因此做好各种发酵罐 /储存罐的清洗工作是非常重要的。

三、 实际清洗中存在的问题
1.发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。酒石较多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起，普通清洗很难清洗干净。
2.清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度在 60℃~85℃时，才会有较好的清洗效果。
3.清洗时采用单一的硝酸进行清洗，只是对无机物有一定效果，对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物，使用单一清洗剂清洗困难。
4.对于罐壁有修补或法兰盘等安装部件的地方，表面不光滑，有遮挡，空间小，人工清洗又存在一定的安全隐患，造成罐壁污物清洗困难。
5.在采用喷淋球清洗时，由于自身的磨损或堵塞，导致部分发酵罐清洗不彻底，致使污物越积越多，对以后的清洗效果影响很大。
6.由于以上诸多因素致使在发酵罐长时间的使用后，罐壁积累了大量的污物，使用常规清洗工艺难以彻底清除，目前大多数全球知名啤酒企业大都采用旋转冲击清洗解决方案。

四、 清洗方式

在酿造和饮料工业中的清洗通常是昀大限度地采用自动化操作。在规模较大的企业，昀普遍的方法就是高压清洗机高压水三维喷头旋转冲洗，这种清洗作为一种更高效的清洗方式，被越来越多地被采用。此外，部分企业根据自身的生产规模，也采用人工下罐清洗的方式，由于其存在一定的安全隐患，已逐渐被这种清洗方式所代替。
旋转冲洗越来越多地被采用，它以清洗介质作为驱动力，清洗喷头按照事先设计好的运行轨迹旋转，在特定的清洗时间内运行轨迹可含盖整个球面，可以做到对整个罐体内壁的覆盖。
由高压清洗机作为驱动介质使水具有一定的压力和流量，加之设计好的喷射驻留时间，形成对喷射点的冲击清洗360度球面覆盖、对射流点的冲击清洗确保罐体内壁的彻底清洗，清洗液的利用率高，使用量少，清洗时间短。



（根据发酵罐大小、罐内污渍、使用频率等，广州富森清洁设备有限公司为您配置合适的高压清洗机、三维旋转喷头，为您量身制定清洗解决方案。）

 

五、产品优点

用更短的清洗时间，通过在优化的流速上更有效地使用水、溶剂，从而产生较少的污物，在降低运营成本的同时减少了对环境的影响。
可靠的、可重复性的冲击清洗模式，避免了其他清洗方法的随机性或不确定性，对容器进行彻底的清洗，从而减少了污染产品的可能性。由于免去了人员进入密闭空间，从而保障了人身安全。坚固的结构设计，能有效抗压和水流冲击，确保昀大磨损寿命。产品总体配置的灵活性，体现在底座、润滑、进口连接、喷嘴大小、流速、清洗周期时间和清洗模式等环节上。
20多年的应用和不断开发，国际*工业高压清洗机品牌，配合目前全球技术*的旋转清洗喷头，具有无与伦比的优势：清洗更彻底、更省时、更省水、更节能、更环保、更安全。