保障石化企业用电安全敷设玻璃钢桥架

也许，你只知道石化，却不知道石化企业产品正常生产是必须要保证的，因此对于供电的连续性要求很强。由于石化企业用电负荷量大，周遭环境又是容易引发火灾和爆炸的碳氢化合物，所以厂区配电线路一般采用电缆而非导线。石化企业供电线路承担着电能的输送，线多量大，这就决定了其敷设方式应具有运行安全、容量大、巡检维护方便的特点，玻璃钢桥架敷设无疑是比较理想的方式。石化企业敷设玻璃钢桥架具有其他敷设无法比拟的优势：
　　首先，玻璃钢桥架敷设在空气中，散热条件比隧道好，且不必通风排水，运行费用低，一旦电缆发生故障，处理也很方便。桥架可以和工艺管道共架敷设，不单独占电缆通道，节省空间，同时也避免了和地下管线交叉问题。后期扩建时，增设的新电缆，可充分利用电缆桥架的备用位置，十分方便。可利用缆式探测器对电缆进行监护，一旦某处温度过高，超过了探测器的设定值，可及时报警，值班人员及时巡检，消除隐患，以防造成事故。
　　有人会说将电缆直接埋入地下不是也很方便吗？电缆直埋虽然土建造价较低，但其占地面积大，装置扩建时增加电缆要重新开挖，常因扩建施工等损坏电缆，造成停电事故，且事故处理困难，恢复供电所需时间较长。电缆直埋时需选用铠装电缆，其价格比一般电缆贵，弯曲不便。电缆沟方案虽然和电缆直埋相比，具有一定的灵活性，但石化企业大多都是易燃易爆场所，电缆沟易聚集危险气体，造成隐患，并且化工地表水大多含有化工物料，时间长了，必然会对电缆沟造成污染。电缆沟一般深一米左右，上有盖板，人员巡检多有不便。电缆隧道虽然具有维修，增加电缆方便的特点，但因它处在地下，电缆多散热条件差，一般需强制通风，时时还受到渗漏的困扰，需定期排水，运行费用高。电缆隧道只能在电缆集中地段使用，电缆引出后，仍需采用直埋或电缆沟方式，不可避免地又出现了该方式的缺点。
　　通过分析可以发现，采用敷设玻璃钢桥架能够很好的避免上述缺点，虽然相比之下价格略高，但是安全性能要强好几百倍。由于石化企业的许多原料和产品大多为易燃易爆有毒的气体和液体，一旦发生供电故障，就有可能发生物料泄漏，设备损坏，甚至人员伤亡的严重后果。因此，在石化行业采用玻璃钢桥架敷设是十分有必要的，这样能够保障企业的用电安全。