中国木塑产业的现实问题及对策

中国木塑产业的现实问题及对策
　 中国木塑产业在“十一五”期间的巨大进步令人惊叹。木塑行业从“十五”时期的一个混杂着“舶来”与“草根”的弱小行业，逐渐发展成为国家级别的战略性新兴产业，在“十二五”规划的催促声中，我们不得不仔细审视这个行业。

　 中国木塑产业在高速发展中也不可避免地暴露了许多问题，而且这些问题的存在已经对中国术塑产业的发展形成极大的阻碍。

一、产业发展不甚规范。中国木塑企业大多系民营性质，直接受政府管理的情况并不多见。受历史原因和规模局限的影响，中国木塑产业的行业乱象比较普遍，全行业能够形成产业化、规模化的企业仅有10余家，尤其缺少集团企业和大型骨干企业，与国外动辄几万吨、十几万吨的大型木塑企业相比，国内木塑企业很难形成有效的力量进行扩张，行业集中度不足，大大阻滞了木塑产业向规模化和纵深度发展。

二、研发投入总量不足。目前国内木塑企业不仅研发力量投入不足，而且技术骨干奇缺，技术创新严重缺乏领军人物，青黄不接的现象较严重，诸多国有研发机构、高校与木塑企业没有建立有效地沟通、协调和合作机制，相互间的技术和创新交流很少，科研成果转化进程甚缓，多数专利技术水平较低，如果不建立新的技术创新联动机制，上述问题很难得到圆满解决。


三、技术整合亟待完成。目前多数木塑生产企业工艺技术基础薄弱，为数不多的技术人才又非常分散且不稳定，缺乏有效的产业技术整合和创新手段．很难积聚现有的木塑产业力量来推动木塑产业集群的发展进程，建设以自主研发技术为核心的示范企业，科技创新和先进技术对木塑产业发展所具有的关键性的提升作用还没有完全显现出来。

四、品种单一开发缺乏力度。目前全国木塑企业总体生产能力尚可，但生产线配置缺乏合理性，产品品种较为单一且规格杂乱，主导产品缺乏特色，技术含量不高的木塑铺板几乎成了中国木塑产业的代名词，功能化、集约化、高值化成套产品尤其短缺，实际产销*大大低于设计产能，规模效益和高附加值较难体现，木塑材料及其制品面对市场时，经常是仅有优势倾向而不具备决定性的胜势。

五、质量技术标准缺位。木塑复合材料及其制品的国家标准草率、行业标准缺席，加之制定者乐此不疲的奇怪状态，非木塑业内机构、组织对木塑标准制订的利益争夺激烈而混乱，有的质量技术标准空泛且不合实际，仍然使大多数企业无所适从。在质量标准的问题上还在“摸着石头过河”，质量技术标准制定的混乱和滞后严重影响了木塑行业的正常和健康发展。

简而言之，中国木塑产业的积弊可以归结为以下症结：原料粗放、装备混乱、技术简单、产品单一，但终其根源只有一个——标准体系严重缺位。

　　　　　　　　　　　　　　　　发展方向及应对策略
一、研发市场化。木塑行业不仅要探索建设木塑复合材料创新技术体系，更重要的是应该创新技术转让机制。有关研究机构和高校院系要和木塑企业，特别是骨干企业建立以契约为纽带、经济利益为基础的密切联系，要使各种新的研究成果尽快作用于生产、作用于市场。要让研发人员及其研发成果在*短、*便捷的时间内见到成效，拿到收益，从而使抄袭剽窃知识产权成为一种梦想。

二、原料通用化。必须认识到，在产业规模日益扩大之时，原料问题已经成为产业增长的重大瓶颈。目前各类工艺配方层出不穷，但多数属于隔靴搔痒，对提高生产效率和产品质量收效甚微；更大的障碍在于工艺配方的“百花齐放”给木塑设备专业化带来极大困扰，所以木塑原料工艺配方的通用化势在必行。它们应该包括从各种生物质纤维的处理到木塑粒子的制备。

三、装备专业化。纵观国内外，从一而终的木塑专业设备寥若展星，绝大多数挤出生产设备均属从塑料加工设备转化、衍生而来，不仅要在挤出工艺上改变这种现状，还要丰富当前木塑材料、制品的其他加工手段，要注重自身的革新和进步，还要关注全球产业的发展趋势，重视吸取国外同行的先进成果，加强行业自身的创新能力，让包括挤出、注塑、模压等更多的加工手段首先从设备上有所突破。

四、产品差异化。作为一种人工合成产品，木塑复合材料有着极大的延伸性和多元发展空间，全球的木塑产业都应该走出单一、狭隘的建材领域，中国木塑企业必须解决以木塑铺板为主打产品的被动局面，要在更广阔的领域寻求自身的发展。同时，同质化低端竞争已经成为中国木塑产业进步的*大障碍，没有创新技术的产品，产业发展从何谈起？
(图4)
五、使用广泛化。木塑复合材料及其产品应该大力发展的领域：
1.近期：室内家具、装饰材料、活动房屋、多功能板材。
2.中期：交通设施、车船饰板、排污填料、特殊用件。
3.远期：精细化复合型高性能化多功能化塑化材料。