严把质量关,彩讯科技“7S”体系管理工厂

彩讯科技工厂位于上海松江高科技园区，规划总面积5000㎡，工厂员工80余人，设计产能为600台/月，可供200台DLP、300台LCD同时调试。


彩讯科技上海工厂外景
　　对于行业用户而言，大屏显示系统构建不仅耗资巨大，结构更是相当复杂，因此，无论是前期的设计还是后期的维护都需要专业人士的配合。从节省成本、高效应用的角度考虑，稳定无疑是实用价值体现的先决要素。也正是因为如此，无论大屏显示技术如何发展、大屏产品功能如何丰富，过硬的质量才是用户关注的重中之重。
　　深耕大屏显示行业多年，彩讯科技精准把握行业用户需求，在产品研发层面，一直将产品质量放在首位。早在2008年，彩讯工厂就开始推行现场5S管理，2010年更是升级为7S管理体系，以保证大批量高品质产品的生产需求，并更好地迎合应用市场日益提高的评判标准。
　　所谓的“7S” 是日文简称，包括了SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
　　实际操作中，“整理”就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，彩讯的生产车间会定期清理不需要的物品，节约空间的同时减少寻找物品的时间；“整顿”就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，例如：彩讯将量具分类整理，技术人员需要时，可快速选择相应的尺寸；“清扫”就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；“清洁”就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化，透明化；“素养”就是对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行；“安全”就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象，彩讯人始终坚持两点：一，保护好自己。二，不伤害他人；“节约”就是养成节省成本的意识，并主动落实到人及物。

车间量具摆放示意图
　　不难看出，7S管理主要是针对*一线工人的生产行为进行规范化的管理，从根源上对产品品质进行提升。对于工厂而言，7S管理达到的作用可谓是“内外兼修”。对内，实施了7S管理的场所就是节约的场所，有效降低工厂的生产成本，同时，通过规范化的管理，工厂的安全系数、员工的士气都会大幅提高，这是企业市场竞争中重要的资本积累；对外，首先，通过7S体系树立的标准化管理模式会为企业树立“高标准、严要求”的形象。另外，标准化的管理可以有效提升生产效率，缩短交货周期，为企业打上诚信、高效的烙印。
　　早前，有客户急需一批液晶显示单元，彩讯科技几乎是临危受命，按照一般情况来说，根本就不可能按期交货。然而正是因为工厂的7S管理，使得每道程序都井然有序，极大地提高了工作效率，再加上车间工作人员的加班加点，不辞辛苦和其他各部门的协调、配合，终于在交货期限前期顺利完工。事后，工作人员表示，此次任务艰巨，一分钟都不能浪费。如果物品随意摆放，大家把时间都浪费在找东西上，那么想顺利完工就是天方夜谭了。而本次任务的完成也加强了工作人员的信心，大家认为*难的都过去了，还有什么事是完成不了的呢！在彩讯的工厂里，即使是螺丝钉和螺母都会配套分类管理。也有客户参观过彩讯工厂，他们对于十锞螺丝钉不会出现十一锞螺母的情况感到十分吃惊。正是严格、规范的管理使得任何一批从彩讯出厂的产品都有着品质保证，也正是因为此，让彩讯获得了更多新老用户的信任。

干净整洁的液晶（DID）拼接单元生产车间
　　随着核心技术的不断发展、成熟，产品同质化现象日益凸显，商用大屏行业已经步入了细节比拼时代，品牌形象、生产成本、生产效率，其中任何一个环节脱节都会削弱企业的战斗力。彩讯科技采用的7S管理体系，以终端用户看重的产品质量为突破口，实现了对企业综合竞争实力的提升。相信，多年以来彩讯产品能够征服用户，成功应用于多个领域，7S管理是不容忽视的支撑。