化学清洗

　对设备的清洗，可以有效地延长设备的使用寿命；有利于节能降耗、降低冷却水的用量，是降低安全事故发生的有效途径。概括起来有节能、降耗、节水、安全、稳产、提高产品质量、加快生产速度、延长设备使用寿命、降低环境污染以及外表美观和人类的卫生健康等目的。从这个意义上讲，在许多工业生产过程中，对设备中产生的污垢进行有效清洗，本身就属于绿色化学的范畴。
　对化学清洗来说，有很多因素会影响清洗的效果，我们可以分析一下主要发生作用的因素，其中包含着：清洗剂的种类、浓度和清洗液的温度以及清洗所需要的 PH 值等问题。在进行化学清洗之前，必须根据需要清洗的设备或是管道所发生的污染程度、以及管道的材质等各个项目来确定不同的清洗剂或者是缓蚀剂，钝化剂的类型、还需要注意的是浓度和用量，清洗的温度与时间等工艺都需要明了。
　一般所讲的腐蚀速率在化学清洗的地位是非常高的，他通常情况下起着*为关键的作用。腐蚀的速率测定一般会被所采用失重的挂片法来决定，酸洗等内容开始之后，清洗槽之内的管道以及仪表口内部则会根据需要清洗的对象、材质情况分别的挂放一些与材料相适应的腐蚀挂片。等酸洗问题检测结束后，还需要取出所用的挂片，进行清水的淋洗，再去除掉水分，放入无水的乙醇之中进行浸泡时间控制在1-2分钟，随后快速取出，擦干再放入干燥器，一小时再用分析的天平称重。有机清洗剂进行金属腐蚀的平均值是必须进行控制的，其值要小于4g/mh，无机清洗剂金属的腐蚀也是需要进行控制的，平均值则要小于6g/mh。在化学清洗的工作结束之后，除锈率会应达 99％之多，表面会保持无二次的浮锈，更不会残留的出氧化物、焊渣等物质。因而无惰性的金属置换则能够得出一个结论，无金属粗晶析进行的过洗的现象，普遍会发生一些无点蚀以及无镀铜的现象，但是实验进行到*后则能够发现其表面会形成一系列的完整钝化膜。