高频焊管不适用射线检测相关说明

一、高频焊管的焊缝的形成
所谓高频焊接，就是利用高频电流的集肤效应（又称趋肤效应）和邻近效应的特点，使电流集中在钢板边沿表面，而使材料迅速加热并熔化，然后通过挤压作用，使熔化区多余的熔融金属和杂质排出，再迅速冷却，让钢板板边融合在一起的过程。
钢板板边的融合，其实就是一个金属熔化后再结晶的过程。而按照金属结晶的原理看，金属在结晶过程中，因为过冷度越大（金属的实际结晶温度低于理论需要的结晶温度，两者之差为过冷度），金属的晶粒就越细小，其强度和硬度就越高。高频焊接正好符合这个条件：钢管本身温度低且导热性好，加上有冷却水的作用，降低了焊缝的实际结晶温度，增大了结晶的过冷度，也就加快了焊缝的迅速冷却而融合。所以，这就形成一条约0.12mm宽的融合线，并且缝区域必然强度高、硬度大的特点。

二、关于焊缝的检测
要检测焊缝质量，规范的做法是： 将钢管切成约60或100mm长的试样环，将其放置于两个平板之间进行压扁试验。当两个平板间距小于2/3 原始外径时焊缝不开裂，就说明焊接质量没问题。
如果采用无损检测，则只能采用电磁或超声波探伤进行检测（详见GB/T 9711-2011中，表E.1）,不能采用射线检测方法来确认焊缝的质量，原因：采用射线探伤，则焊缝熔合线在射线照片上，会反映出来一条阴影，仅凭观察，很容易被误判为裂纹。　

此种情况，我们以前的很多客户在使用中已经遇见，经过对产品标准的解释，并取样做压扁试验验证产品质量无问题，已经澄清这个问题，得到客户的理解和接受。