电熔白刚玉与烧结刚玉有什么区别？

电熔白刚玉详细介绍：
　电熔白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。具有颜色洁白、硬度高、韧性稍低、纯度高、自锐性优、磨削力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点。
它不但是高级的磨料磨具材料，而还是高级研磨、耐火材料、抛光材料等，用它加工制成的磨具，适用于磨削高碳钢、高速钢及各种不锈钢。它还广泛适用于精密铸造、钢铁耐火、化工耐火、95电瓷、装饰瓷等特陶及日常生活用瓷，以及军工、电子等高科技行业。
　白刚玉微粉,白刚玉用途,白刚玉价格,白刚玉砂详细信息：
　形状:多角形 KNOOP硬度:2100kg/m3 莫氏硬度:9 比重:3.95-3.97
　堆积密度:F10-220: 1.6-1.97g/cm3 F240-1200:0.7-1.7g/cm3
　洛氏硬度:约46HRC
　典型成份(％): Ai203:99.50％ Na20:0.18％ Si02:0.01％ Fe203:0.02％

　烧结刚玉详细介绍：
　烧结刚玉（Sintered alumina),又称氧化铝，或称半融氧化铝。它是指以煅烧氧化铝（或工业氧化铝）为原料，经磨细制成料球或坯体，在1750-2000摄氏度的高温下烧结而成的耐火熟料。含Al2o399％以上的烧结氧化铝多由均一的细晶刚玉直接结合而成。显气率为3.0％以下，体积密度达到3.60％/立方米，耐火度接近刚玉的熔点，高温下具有较好的体积稳定性与化学稳定性，不受还原气氛、熔融玻璃和金属液的侵蚀，常温、高温机械强度和耐磨性较好。
　烧结刚玉的体积密度、结晶大小与烧成过程中所用原料种类、成球或成坏方法、胚体的初始密度、添加物的种类和数量、煅烧温度等因素密切相关。添加1％（质量分数）以下的tio2能降低烧结温度，提高烧结氧化铝的密度；tio2添加超过2％~3％（质量分数），则会降低其密度；加入tio2的另一个作用是可制得大颗粒的熟料，大颗粒结晶的烧结氧化铝抗渣浸蚀性能好。也可加入1％~2％（质量分数）的H3BO3以促进刚玉晶粒长大。加入H3Bo3的另一个目的是与原料中的Na2O反应，生成Na3BO3挥发，降低原料中Na2O含量。有时为抑制刚玉晶体的异常长大，可添加少量Mgo。
　烧结氧化铝的煅烧多是在倒焰窑或回转窑中进行。
　烧结氧化铝主要用作生产烧结刚玉砖和不定性耐火材料的原料，其可使用温度相当高。
　但这种原料在二次加热时间较长时引起结晶长大，其结果可能会导致固溶界限下降，在晶界产生析出物，而影响其高温性能。