喷浆机安全操作规程

一、准备工作
　　①清理现场的矸石杂物，将耿力喷浆机安设在稳定安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
　　②检查耿力喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好橡胶板，不得出现漏风现象。
　　③喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
　　⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
　　二、配拌料
　　①利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
　　②检查骨料含水率是否合格。
　　③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
　　④检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团， 松开手似散非散，吹无烟。
　　④速凝剂按水泥含量的2.5-4％在喷浆机上料口均匀加入。
　　三、喷射作业
　　喷射作业开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10％。
　　①开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。
　　②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
　　③开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
　　④根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
　　⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
　　⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
　　⑦喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
　　⑧喷浆机一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
　　⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
　　四、停机操作
　　①喷射作业结束后，按先停料、后停水再停电*后关风的顺序操作。
　　②卸开喷头， 清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
　　③清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
　　④喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
　　五、注意事项
　　①分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
　　②严禁将喷头对准人员。
　　③喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时， 应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内;处理堵管时采用敲击法输通料管。
　　④喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
　　⑤喷浆机喷射作业结束后，喷层在七天以内， 每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
　　⑥喷浆机操作员必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
　　⑦喷浆机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。