橡胶厂15吨锅炉脱硫除尘器SNCR脱硫技术实现环保要求

随着国家加大对锅炉排放标准的整顿，锅炉除尘器成了锅炉厂必备的除尘设备，有的厂家在选择除尘器时只注重价格，不注重实际，买回来的除尘器达不到国家的排放标准，或存在这样那样的毛病，使我们的除尘器无法正常使用，给我们带来了一些不必要的麻烦，也给企业带来了损失，那么我们到底应该怎样选择锅炉除尘器呢？
1.锅炉排烟的飞灰是由巨细不一样的尘粒组成的。锅炉脱硫除尘器烟尘的粒径规模一般为 3-500μm ，一般用烟尘中各不一样粒径尘粒的分组质量分数来表明他的分散度。如何选择锅炉除尘器不一样方式的除尘器，关于尘粒的分散度具有不一样的适应性。当烟尘粒径在 10 微米以上占大部分时，离心式除尘器有较高的功率。而在几微米一下的微粒占大部分时，宜选用湿式除尘器。
2.首先应知道当地有关锅炉烟尘答应排放的浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算出除尘器应具有的除尘功率，然后选出除尘器的型式和级数。
3.布袋除尘器过滤风速不能太高，一般选在0.8m/min,只有选择较低的风速才能达到国家要求的排放标准。
4.各种工业锅炉运转时烟气量通常改变很大，锅炉高负荷运转时，排烟量添加，低负荷运转时，排烟量削减。因而，选择除尘器时，应思考烟气量及改变这一要素。
5.不同燃烧方式的锅炉在额定蒸发量下出口的烟尘浓度，除尘骨架和除尘器对负荷的适应性等因素都会影响除尘器的性能，经技术经济比较，选用高效、低阻、设备投资少、运行费用低的除尘器。
锅炉脱硫除尘器布袋的清灰是采用高频振动,将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好的耐剥离性.
　　1，化学实验处理:提取布袋样品,采用专业仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用相适应的洗涤原料,*大限度的洗净滤袋而又分歧错误滤袋造成任何损害.
　　2,清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比,低温水清洗,水流平均,强度适中,对滤袋没有机械损伤.
　　3,烘干:采用110℃左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸不乱性,烘干后除尘滤袋不变形,不回缩.
　　4,修复:对因为使用产生的磨蚀,孔洞等破损滤袋进行修复,保证很高的回用率.
　　5,检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求.经由以上工序的处理,清洗后的滤袋完全可以达到使用要求.
其基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分：
①、脱硫过程
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (3)
以上三式视吸收液酸碱度不同而异，（1）式为启动反应，碱性较高时（PH＞9）；（2）式为主要反应；碱性到中性甚至酸时（5＜PH＜9），则按（3）式发生反应。
②、再生过程（石灰乳再生）
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)
在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快跟Ca(OH)2反应从而释放出[Na+]，[SO32-]跟[Ca2+]反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下来而使[Na+]得到再生。可见Na2CO3只是作为一种启动碱，起动后实际消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带出一些，因而有少量损耗）。
③氧化装置（纯碱再生）
在离除尘器出口1米左右位置，用加氧泵将氧气（空气）经过管道加入到水槽内水位的中间位置，将氧气均匀打入水中（在横管上打多处小孔）。在存在氧气的条件下，还会发生以下反应：
Ca(OH)2　+ Na2SO3　+1／2 O2 +2H2O　→2NaOH+CaSO4　．H2O　　　
我公司根据锅炉烟气特点，特在锅炉脱硫除尘器设计方案的规定技术基础上，作了进一步改善，春晖小编给大家介绍一下锅炉脱硫除尘器进风口气流分布板的改造计划如下：
保证气流的均匀性：气流分布的均匀性是提高收尘效率的可靠措施，本除尘器改造在进口封头内设两层阻流加导流型气流分布板。其中孔板为圆孔板，孔径Ф50~Ф80，层分布板开孔率45％，第二层分布板再根据气流分布情况设置不同的开孔率，使气流分布达到均匀的目的。圆孔板两边有折边，既有导流作用，又增加分布板的刚性。在此基础上，在圆孔板适当部位设置三角形导流板，不仅保证了气流分布的均匀性，而且其结构亦起到了机械百叶窗式除尘器的作用，对进入封头的粗颗粒粉尘进行预除尘，除下的粉尘进入电场下的灰斗内。采用阻流加导流式气流分布板保证使气流分布均匀性的指标达到σ≤0.25（相对均方根系数）。
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