高铝水泥浇注料预制件的适用范围

高铝耐火浇注料是耐火浇注料中*常见、*传统的耐火浇注料，其具有初始强度高、价格便宜、施工方便等特点，作为炉衬筑炉材料，在中温炉上十分被看好。

　　高铝水泥耐火浇注料制作成浇注料预制件，在设计时应尽量是其受压面避免受拉、受折。在浇注预制块时，必须设法保证有足够的凝固后强度，以便运输和吊装。为此软质粘土加入量不宜过多。预制块内窑合理加筋。为了提高预制块的初始强度，防止表层粉化或脱皮现象发生。

耐火浇注料

　　高铝水泥浇注料预制件的适用范围非常的广泛，以下简单介绍其在步进式加热炉和箱式炼焦炉上的应用。

　　1、步进式加热炉

　　某钢厂建长20 m宽3.6m,加热段*高温度为1300℃的小型材步进式加热炉。采用60度中心角拱顶。高铝水泥浇注料，骨料是用废耐火砖破碎的，粒度为20 mm以下的统料，无吊挂，不加筋。拱厚300 mm，纵向不留膨胀缝，横向也不刻意留膨胀缝。使浇注料处于很好的受压状态。由于浇注层较厚，结构强度得以保证，因弹性模量小，一般不产生龟裂。此种炉顶对烘炉要求不严，可以正常升温。炉顶高温段可用5年以上，低温段可长期使用。

浇注料预制件

　　2、箱式炼焦炉

　　箱式炉炉长25 m，宽3.2 m，炉体通过共用墙互连，20个炉子为一组，共用一个烟囱。炉温*高1250℃，10天为一个升降温周期，升温速度快，急剧降温。

　　根据炉体互连特点，采用浇注料拱顶，整体性好，密封性好，施工工期短,使用寿命长。

　　浇注料炉顶可用现浇和预制块两种方法施工。现浇炉顶整体性好，但需要模具，其费用较高。采用预制块施工，要求接缝严密，每块烘顶强度要高，施工相对难度较大。但可节约模具费用。此连体炉炉顶采用的是现浇和预制块结合的施工方法。预制拱采用普通高铝水泥浇注料外加3 ％软质粘土和Si02细粉。现浇拱外加6 ％的粘土，不加Si02细粉。

　　拱顶使用表明：在高温期内，可明显看到炉拱有微微升高。预制块的上接缝有小小的开裂。由于预制块之间用钢筋牵连，不会产生错动。冷炉后观察，预制块未出现裂纹，而现浇拱出现了两条小裂纹。

　　现浇拱厚度为120 mm，上面盖有60mm x 70mm的保温层，使用中未发生问题。水平钢筋位于保温层之外，温度低，避免氧化，浇注层基本达到烧结，无疏松层。预制块布置水平钢筋是为防止吊装时折断和受热时抗拉。

　　现浇炉拱采用吊模施工，可大量节约模具费用，由于有预制拱做依托，现浇拱24 h就可以脱模。