锌钢护栏出现裂纹如何解决

锌钢护栏是目前市场上比较受欢迎的一种护栏材质，那么当锌钢护栏进行热镀锌表面出现裂纹如何办：

①酸洗和水洗
　　若对钢结构件进行过度的酸洗，则其表面会出现较多的麻坑，导致游离碳的露出，进而产生不均匀的镀锌反应，导致镀锌层表面的粗糙或裂纹。因此，需要严格的控制其操作过程，对于不同表面锈蚀、不同批次等钢件的酸洗时间灵活的掌握。酸洗之后的钢结构件表面残留的铁盐和酸液需要用水清洗干净，若利用硫酸进行的酸洗，则需要再进行一次盐酸活化各工序。否则，会产生一系列不必要的不良后果。
②溶剂处理和烘干
　　*常用的热镀锌溶剂是NH4Cl和ZnCl2的混合水溶液。以其共晶点为依据，需用不同的浓度和配方，*常用的溶剂浓度为25％～35％，摩尔比是3∶1。在使用热镀锌溶剂的过程中，会因为水分的带入导致溶液的浓度降低，较低的溶液浓度，会导致镀锌过程中产生的气体不能够对工件四周的锌灰进行驱散，会对其外观质量造成一定的影响。除此之外，在使用溶剂的过程中，残留酸和铁盐离子的带入，会导致溶剂的酸性增大，钢结构件在受到侵蚀后也会有铁离子的产生，这些铁盐离子会在镀锌的过程中和锌液发生反应，从而形成Zn-Fe合金渣，容易形成钢结构件表面的附着物，导致镀锌层表面的粗糙，甚至形成裂纹。因此，一定要将溶剂的PH值控制在5～6，浓度控制在25％～35％之间，铁盐的浓度不能大于5 g/L。
　　钢结构件在经过溶剂处理后需要进行烘干处理，使其表面形成一层均匀的溶剂干膜，否则会对镀件的外观质量造成一定的影响。其原因如下：通常溶剂是具有一定的酸性，若不烘干则会形成工件表面的腐蚀，产生一层粘附的铁盐，在进行镀锌的过程中容易形成工件表面的合金渣；在热镀锌时溶剂带水容易产生Zn（OH）2颗粒；镀锌过程中溶剂若带水，则会形成爆炸，出现锌液的飞溅，直接对操作过程产生了一定的影响，也对产品的质量造成了相应的影响。
③锌液成分和温度
　　锌液中的Fe、Pb以及其他的杂质均会影响镀锌层的表面质量。锌液中含有过多的Pb，会使锌的凝固温度降低，容易导致镀锌层在冷却时产生粗大的结晶，影响镀锌层的表面质量或者形成裂纹。在一定温度下，锌液中Fe的饱和溶解度是固定的，当其含量大于饱和值时，将和Zn反应生成Zn-Fe合金渣。因为这种合金粒和和Zn的比重相差较小，这种合金渣悬浮在锌液中，非常容易附着在镀锌工件的表面，影响镀锌层。因此，要确保锌液温度具有较小的波动性，在低温下进行镀锌，镀锌工件在锌液温度平衡时应当提出。
　　此外，镀锌过程中的操作步骤也会影响钢结构件表面的质量，因此，需要结合工件的重量、数量、形状、尺寸等，结合该工艺特点选择合适的操作步骤。